Opis

Tehnički parametri

Metoda proizvodnje plastičnih ekstrudiranih profilisanih proizvoda

Stiskanje je metoda spiralne ekstruzije koja se koristi za kontinuirano istiskivanje plastičnog materijala.

Oblikujte rastopljeni materijal u oblik nalik na gredicu tako što ćete ga progurati kroz kalup glave mašine nakon što je istisnut iz cijevi.

Uređaj za vučenje konstantno uklanja formirani proizvod iz kalupa tokom procesa hladnog oblikovanja kako bi se postigao željeni učinak.

Potrebna je stroga kontrola i nadzor procesa ekstruzije da bi se proizvodili profili sa prihvatljivim vanjskim izgledom i unutrašnjim kvalitetom ekstrudirane pvc plastične obloge.

Smjesa, temperatura oblikovanja, brzina pužanja i hlađenje, pritisak ekstruzije, hlađenje i oblikovanje, itd. su važni faktori.

PVC smola i omjer sastojaka se prvo dodaju u zagrijani mikser u procesu miješanja, a zatim se brzo miješaju.

120 stepeni je temperatura mešanja. Dodaje se u hladan mikser i meša na oko 45 stepeni nakon što se ravnomerno meša.

Skinite mješavinu praha za kasniju upotrebu; labav je i lako teče. Održavanje kontrole nad temperaturom je bitno tokom miješanja.

Vjerojatnije je da će se materijal prianjati, zgrudati i podvrgnuti neujednačenoj plastificaciji ako je visok.

To je fantastičan gol. Kao rezultat toga, krajnja temperatura visokotemperaturnog mešanja je često između 115 i 120 stepeni, a period mešanja je nešto duži.

Tačka pražnjenja hladne mješavine je 45 stepeni nakon deset do petnaest minuta.

Na plastifikaciju i tečenje taline plastike značajno utiče temperatura na kojoj se formira ekstruzija.

Pvc plastična ekstrudirana obloga i izlazni kvalitet plastificiranja sirovog materijala direktno su povezani jedni s drugima.

Temperature cilindra i kalupa

Potrebna je stroga kontrola jer su temperatura raspadanja PVC-a i temperatura procesa prilično slične.

Da bi se materijal izvukao iz stanja čvrste faze, kontrola temperature ekstrudera se često postiže regulacijom temperature od dovodnog dijela cilindra materijala do odjeljka za ekstruziju.

Da bi se poboljšala plastičnost materijala, prah ili čestice se polako tope. Podešavanje temperature za svaku sekciju treba izvršiti u skladu sa zahtjevima procesa ekstruzije.

Odlučuje se gledanjem na specifikacije mašine, svojstva obrade materijala u receptu i standarde kvaliteta proizvoda. Temperatura na kojoj se formira ekstruzija općenito se odnosi na temperaturu na kojoj se plastika topi, na koju najviše utječu temperature cijevi i puža.

Termoparovi se koriste za osnovno ispitivanje i kontrolu, što obično uključuje procjenu temperature topljenja na osnovu temperature kućišta. Trenutno u upotrebi

Temperatura sekcije za dovod tokom ekstruzije s dva puža viša je od temperature topljenja smole. Sekcije za hranjenje i kompresiju

Temperaturno polje obično ima oblik sedla u oblastima izduvnih gasova i homogenizacije.

Na ekstruziono prešanje značajno utiče temperatura mlaznice. Važno je održavati temperaturu glave u odgovarajućem rasponu.

Moguće je postići poboljšane mehaničke i estetske kvalitete uz ograničavanje ekspanzije ispusta taline.

Temperatura cilindra

170-180 stepen je temperatura ekstruzije

Formula pokazuje da je PVC materijal sklon pucanju i ima visoku tačku topljenja.
Prednji kalup za bušenje ima maksimalni temperaturni opseg od 190-210 stepeni.

pvc plastic extruded trim