Uvod u vatrootpornu PC plastiku ojačanu vlaknima
PC plastična sirovina odnosi se na složeni materijal koji sadrži visokomolekularni poliester poliester ugljične kiseline. PC plastika sirovina se naziva i PC plastika. Kineski naziv je polikarbonat, koji je termoplastična smjesa visoke čvrstoće. Danas predstavljamo vrstu vatrootporne PC plastike ojačane vlaknima koja se dobija dodavanjem drugih jedinjenja na bazi ove PC plastične sirovine.
Obične PC plastične sirovine također imaju dobre performanse. Prije svega, njegova stabilnost nije loša. U normalnom okruženju ima dobru stabilnost. On je relativno dobar, propušta svjetlost, što je važna komponenta pleksiglasa, ali ako naiđe na ultraljubičaste zrake, požutjet će ili će se pokvariti, pa se ovaj uobičajeni PC plastični materijal uglavnom koristi samo u zatvorenom prostoru. Ali ono što ćemo danas predstaviti je novi materijal koji se dodaje drugim jedinjenjima. Na osnovu odličnih performansi tradicionalnih PC plastičnih sirovina, dodala je i druga svojstva.
Jedna od izvanrednih performansi je da su njegova otpornost na hladnoću i toplotu značajno poboljšane. Temperatura toplotne distorzije tradicionalnih PC plastičnih sirovina je između minus 45 stepeni i 135 stepeni iznad nule. A ovaj novi tip vatrootporne PC plastike ojačane vlaknima ima stepen termičke deformacije između minus 200 stepeni i plus 500 stepeni, što je veoma veliko poboljšanje. Čak iu avio-svemirskom polju, ova PC plastika visokih performansi je počela da se koristi. sirovina.
Pogledajmo glavni opseg primjene ove vatrootporne PC plastike ojačane vlaknima. Dala je značajan doprinos u industriji proizvodnje automobila. Od ovog materijala su napravljeni neki važni dijelovi i neki dijelovi otporniji na habanje. Takođe ima izuzetan doprinos u javnim cevovodima, posebno nekim toplovodima, koji imaju relativno visoke zahteve za materijalima. Ova vatrootporna PC plastika ojačana vlaknima je dobar izbor.
Uvođenje procesa brizganja plastike ojačane vlaknima otporne na vatru:
1. Sušenje sirovina
1. Sušenje sirovina: temperatura obične kutije za sušenje je 110-130, vrijeme je 2-4 sati, temperatura gornjeg spremnika za sušenje je 100-120, a sadržaj vlage je potrebno da bude manje od 0.03 posto .
2. Procjena da li je sadržaj vode kvalifikovan: pogledajte stanje ubrizgane trake materijala, traka materijala koja izlazi iz mlaznice nakon plastifikacije treba da bude ujednačena i bezbojna, bez srebrne žice i bez mehurića; u suprotnom, sušenje je nepotpuno. .
Drugo, proces ubrizgavanja
1. Podesite parametre oblikovanja mašine za brizganje (ovisno o molekularnoj težini sirovine):
Temperatura bureta: prednji 250—310, srednji 240—280, zadnji 230—250.
Temperatura mlaznice: 10 niža od zadnje.
Temperatura kalupa: 70—120.
Pritisak ubrizgavanja: 70-140MPa.
Brzina zavrtnja: 30-120r/min.
Ciklus oblikovanja: ubrizgavanje 1-25s, hlađenje 5-40s.
3. Stvari kojima je potrebna pažnja
1. Temperatura ubrizgavanja se prilagođava prema molekularnoj težini sirovine, obliku i veličini proizvoda i vrsti mašine za brizganje.
2. Brzina ubrizgavanja treba da bude višestepena, koristeći metodu sporo-brzo-sporo.
3. Pritisak ubrizgavanja ovisi o obliku i veličini proizvoda. Mašina za brizganje klipa je općenito 100-160MPa, a mašina za brizganje vijkom je 70-140MPa.
4. Ciklus oblikovanja ovisi o debljini stijenke i volumenu ubrizgavanja proizvoda. Općenito, vrijeme punjenja je kratko, vrijeme držanja pritiska je dugo, a vrijeme hlađenja je zasnovano na principu da se proizvod neće deformirati prilikom vađenja iz kalupa.
5. Temperatura kalupa ovisi o obliku i debljini proizvoda. Pravilno povećanje temperature kalupa pogoduje uklanjanju kalupa i poboljšanju kvaliteta proizvoda.
6. Naknadna obrada proizvoda: Za proizvode sa složenim oblicima, metalnim umetcima i vrlo niskim ili visokim temperaturama, naknadna obrada je neophodna da bi se eliminisalo ili smanjilo unutrašnje naprezanje.
Metoda: Nakon što se proizvod stavi u kutiju za sušenje, počinje da se zagrijava, a kada sobna temperatura poraste na 100-105, temperatura se održava 10-20 minuta, a temperatura nastavlja da raste do 120-125, a temperatura se drži 30-40 minuta, a zatim se polako ohladi na ispod 60 i izvadi.