ABS akrilna koekstruzija: Procjena ABS-akrilnog ABS dizajna

ABS akrilna koekstruzija spaja ABS bazu i akrilni, ili PMMA, površinski sloj kroz kalup. Možda je vrijedno procijeniti kada dio ima i strukturalne i površinske zahtjeve. Odgovara li određenom dizajnu zavisi od odabranih kvaliteta, rasporeda slojeva, poprečnog-presjeka, uslova obrade i servisiranja.

Šta uključuje slojevita struktura?

U koekstruziji se odvojene plastične taline susreću prije prolaska kroz jednu matricu. ABS-akrilna ABS konstrukcija obično postavlja tanji PMMA sloj preko ABS baze. To je slojeviti dio, a ne jednolična mješavina ili premaz koji se nanosi nakon ekstruzije.

 

Interfejs mora biti specificiran. PLEXIGLAS opisuje konstrukcije od ABS/akrilnih limova sa i bez sloja koji pospješuje prianjanje{1}} među slojevima. Njegov opis sanitarnih folija koje sadrže 90-95% ABS-a i 5-10% akrila se odnosi na tokategorija listova; jestenije specifikacija{0}}debljine sloja za profile. Predloženi profil treba svoje vlastite ocjene, raspored slojeva i zahtjeve za ograničenje{1}}lokacije.PLEXIGLAS glossary.

 

Za profil, "acrylic-capped" nije potpuna bilješka crteža. Navedite koja lica moraju nositi kapu: vidljiva prednja strana, obje strane, zakrivljeni kut ili druga izložena površina. Identifikujte površine koje bi mogle ostati ABS i pokažite gdje bi se poklopac trebao zaustaviti na odsječenom kraju ili na elementu montaže. Kapa na jednoj strani, sama po sebi, ne štiti svaku ivicu ili poleđinu sekcije. Ovo je važno kada će se dio izbušiti, obrezati ili instalirati s izloženom površinom koja je bila skrivena u originalnom-presjeku.

 

Navedite željenu debljinu poklopca na mjestima koja su bitna za primjenu i pitajte kako će se to provjeriti na probnom dijelu. Nominalna debljina na crtežu je cilj dizajna; ne pokazuje da li sloj ostaje kontinuiran oko uskog radijusa ili pored rebra. Ne postoji koristan univerzalni postotak za kopiranje iz brošure na listu u novi dizajn profila.

SIMONA PMC'sTehnički list za mart 2020izvještava o modulu savijanja od2,579 MPa, mjereno poASTM D790, i Gardner uticajna energija od33 J na 23 stepena, mjereno poASTM D5420, za svoj PMC 1250 koekstrudirani lim. Prijavljeni primjerci su bili0,187 inča debljine, sa a10% sloj poklopcaido 30% ponovnog mljevenja. SIMONA ih označava kaotipična svojstva, a ne specifikacije proizvoda. Oni nisu rezultati za list drugog dobavljača ili za prilagođeni profil.SIMONA PMC 1250 tehnički list.

SIMONA-ina prijavljena vrijednost savijanja koristi ASTM D790.ISO 178 je poseban primjermetode za mjerenje savojnih svojstava pod definisanim uslovima; to nije metoda koja je navedena za tu vrijednost od 2,579 MPa. Niti jedan rezultat uzorka, sam po sebi, ne predviđa koliko će se instalirani profil skretati. Poprečni presjek, distribucija zida, raspon bez oslonca, pričvršćivanje, opterećenje i temperatura moraju se uzeti u obzir u-ocjeni nivoa.ISO 178:2019.

Akrilna kapica se može odabrati prema izgledu ili zahtjevima vremenskih uvjeta. Odluka i dalje zavisi od toga kakoodabrane ocjene i gotovi dioobavljati pod specificiranim uslovima izloženosti i obrade u aplikaciji.

Čitajte objavljene brojeve kao početnu tačku za plan testiranja, a ne kao tabelu prihvatljivosti za novi dio. Modul savijanja mjeren na definiranom uzorku opisuje taj uzorak prema toj metodi. Reakcija na savijanje profila također zavisi od toga gdje se nalazi materijal u njegovom poprečnom-presjeku i kako je ugrađeni dio podržan. Isto tako, SIMONIN Gardner rezultat udara ne treba pretvarati u tvrdnju da će izbušeni ugao, tanak uskok ili pričvršćena ivica preživjeti određeni udar. Definirajte položaj opterećenja i udarca na stvarnom dizajnu prije odabira reprezentativnih provjera.

Kada upoređujete materijale kandidata, držite metodu ispitivanja i uslove uzorka pored svakog rezultata. Rezultati dobijeni iz različitih oblika preseka, debljina, temperatura ili istorije kondicioniranja mogu odgovoriti na različita pitanja čak i kada se njihove jedinice podudaraju. Ako kupac ima trenutni ABS profil kao osnovnu liniju, uporedite ga sa probnim ograničenim profilom koristeći dogovorenu metodu-nivoa i iste uslove instalacije. Poređenje treba da prikaže šta se promenilo u gotovom delu, a ne da pretpostavi da objavljena vrednost lista predviđa razliku.

Prisustvo dva sloja ne uspostavlja adekvatno vezivanje za svaku kombinaciju smole i uslove upotrebe. Identifikujte ABS i PMMA razrede, da li je predložen međusloj i kako dobavljač namerava da proceni interfejs.

Koristite uzorke reprezentativne za planirani proces i geometriju. Ravni uzorak možda neće zadovoljiti zahtjeve na uglu profila, rubu rezanja ili tački pričvršćivanja. Prije testiranja, dogovorite se o lokacijama uzoraka, postupku kondicioniranja, metodi ispitivanja, opisu kvara i kriteriju prihvatljivosti. Zabilježite gdje počinje razdvajanje i da li je došlo do kvara na sučelju ili unutar sloja, uključujući nakon predviđenih koraka bušenja ili pričvršćivanja gdje je primjenjivo. Objavljeni primjeri listova ne daju jednu vrijednost prianjanja koja se može prenijeti na svaki profil.PLEXIGLAS glossary.

Za provjeru sučelja potreban je uzorak koji se zapravo može pripremiti i ocijeniti iz odabranog odjeljka. Mjerenje u stilu pilinga može biti praktično na jednoj dostupnoj, relativno ravnoj površini, ali neprikladno za mali zatvoreni kanal ili usku zakrivljenu usnu. Dogovorite se s dobavljačem o metodi i pripremi uzorka za svaku kritičnu karakteristiku umjesto imenovanja testa bez potvrde da se može izvršiti na profilu. Zabilježite reviziju crteža, ocjene smole i lokaciju uzorka uz promatranje, tako da se promjena materijala ili alata ne pomiješa s promjenom performansi testa.

Pregledajte nakon operacija koje će kupac izvršiti. Rezanje može otkriti sučelje na kraju dijela; bušenje i pričvršćivači unose lokalna naprezanja; savijanje može napregnuti lice s kapom drugačije od ravnog presjeka. Kao-ekstrudirani uzorak koji izgleda netaknut stoga odgovara na uže pitanje od gotove, instalirane komponente. Ako se sučelje otvara na mjestu rezanja ili pričvršćivanja, dokumentirajte tu lokaciju i uvjete proizvodnje prije promjene plana prijema ili konstrukcije.

Ravni koekstrudirani lim i oblikovani profil su različiti proizvodi. Plaskolit opisuje ABS -akrilne ploče namijenjene za termoformiranje.

Umjesto toga, profil može imati rebra, kanale, uske uglove, nejednake zidove i duge dužine bez oslonca. Ove karakteristike utiču na to gde se mora proveriti pokrivenost poklopca i pristajanje dimenzija.Plaskolit ABS list brošura.

Zatražite poprečni-presjek koji prikazuje predloženu lokaciju i debljinu poklopca. Pregledajte probne dijelove na kritičnim uglovima, tankim zidovima, odsječenim krajevima i područjima koja se izbuše, savijaju ili pričvršćuju. Dachang'sstranica složenog plastičnog profilailustruje tipove oblikovanih sekcija relevantnih za tu diskusiju; imanedati rezultate ispitivanja ABS/PMMA profila.

Ispitivanje bi takođe trebalo da pokaže da se kompletna sekcija može proizvoditi dosledno, a ne samo da se ta dva talina mogu kombinovati. Rebro, kanal ili asimetrični zid mijenjaju količinu materijala potrebnog u različitim dijelovima kalupa. Nakon što profil napusti kalup, dimenzioniranje i hlađenje uspostavljaju upotrebljivu geometriju. Pokrivenost sloja, ukupne dimenzije i ravnost treba stoga provjeriti na identificiranim dužinama reza nakon dogovorenog perioda hlađenja i kondicioniranja. Ovo su pitanja za ispitivanje predložene matrice i kvaliteta, a ne svojstva utvrđena općim pojmom "koekstruzija".

Provere dimenzija treba da pokriju i presek i gotovu dužinu pod navedenim uslovima merenja. Dachang'sVodič za savijanje ABS profilarazlikuje luk od uvijanja i poziva na navedeni raspon mjerenja i metodu potpore. Te smjernice pomažu u definiranju čeka; to nije rezultat testa za ABS/PMMA profil.

Za dugački dio navedite koje lice ili osnovnu vrijednost kontroliraju ravnost, dužinu preko koje se mjeri luk ili uvijanje i način na koji je dio poduprt tokom inspekcije. Očitavanje napravljeno neposredno nakon rezanja može se razlikovati od onog nakon kondicioniranja ili otpreme. Ako je odgovarajući kanal ili klip pravo ograničenje, uključite provjeru uklapanja s komponentom za spajanje. Odsječak koji prođe mjerenje širine možda se i dalje ne može sklopiti ako lokalni uvijanje, oblik ugla ili zatvoreno lice za spajanje promijeni njegovo pristajanje.

Počnite sa uslovima sa kojima će se suočiti gotovi deo. Definirajte reprezentativan uzorak, metodu i kriterij prihvatljivosti za svaki primjenjivi zahtjev:

Nemojte svaki red učiniti obaveznim laboratorijskim programom. Odaberite čekove od stvarnih zahtjeva usluge i zabilježite razlog za uključivanje ili isključivanje svake od njih. Za unutrašnju dekorativnu oblogu, kvalitet vidljive površine i uklapanje montaže mogu biti relevantniji od programa za zaštitu od vremenskih prilika na otvorenom. Za izloženi vanjski profil, plan vremenskih uvjeta mora odražavati izložena lica i promjene koje bi dio učinile neprihvatljivim. Nijedan slučaj ne uklanja potrebu za provjerom interfejsa i dimenzija predložene konstrukcije.

Za vremenske utjecaje, ISO 4892-2:2013 navodi laboratorijske metode izlaganja korištenjem svjetla ksenonskog luka u prisustvu vlage da bi se reprodukovali aspekti izlaganja dnevnom svjetlu. Prijavite uslove izloženosti i izmerene promene. Sami sati ekspozicije ne određuju vijek trajanja na otvorenom.ISO 4892-2:2013.

Provjerite naknadnu{0}}obradu kao i-ekstrudirani dio. EGR upozorava da ulja za rezanjemože izazvati izluđivanje na njegovom Zenoloy 2000 akrilnom-akrilnom ABS listu. Ovo je upozorenje za taj proizvod, a ne dokaz da svaka ABS/PMMA konstrukcija reagira identično. Procijenite korake proizvodnje i hemikalije namijenjene odabranim razredima.EGR Zenoloy 2000 uputstvo za proizvod.

Napišite kriterije prihvatanja prije nego vidite rezultat probe. Navedite koje površine mogu pokazati kozmetičke nedostatke, koje dimenzije kontrolnog sklopa, šta čini neprihvatljivo odvajanje i da li testirani dio mora zadržati mehanička svojstva ili svojstva izgleda nakon izlaganja. Identifikujte broj i lokacije uzoraka sa dobavljačem. Jedna atraktivna fotografija-poprečnog presjeka može prikazati planirani raspored, ali ne može zamijeniti rezultate sa relevantnih lokacija i gotovih dužina.

Prvo, pregledajte izvodljivost na osnovu crteža i uslova servisiranja. Dobavljaču je potrebno dovoljno informacija da predloži ocjene, raspored slojeva i koncept kalupa. U ovoj fazi, rezultat je predložena konstrukcija i lista otvorenih pitanja. To nije odobrenje kombinacije materijala za gotovu aplikaciju.

Zatim nabavite probne profile napravljene od identificiranih materijala i alata. Ispitajte poprečne-presjeke na lokacijama koje će najvjerovatnije dovesti u pitanje pokrivenost poklopca i izmjeriti uslovljene dužine koristeći dogovorene podatke i oslonce. Izvršite odgovarajuće provjere interfejsa, proizvodnje, sklapanja i izloženosti. Čuvajte neuspjele uzorke i bilježite njihove lokacije otkaza; neuspješno ispitivanje može otkriti da li sljedeća revizija treba da se bavi ocjenama, postavljanjem kapa, geometrijom sekcije ili obradom.

Konačno, odobrite definiranu reviziju samo kada dogovoreni rezultati ispunjavaju kriterije dijela. Zabilježite zajedno crtež, ocjene smole, raspored slojeva, uslove ispitivanja i rezultate prihvata. Ako se bilo koji od tih ulaza promijeni za proizvodnju, odredite koje se provjere moraju ponoviti. Ovim se izbjegava tretiranje odobrenja jednog uzorka kao opšteg odobrenja za svaki razred ili odjeljak koji se može opisati kao ABS sa-kapom.

Za raspravu o izvodljivosti dobavljača, pripremite crtež, izloženu površinu i predviđene lokacije poklopca, radno okruženje, opterećenja, korake proizvodnje, ciljni izgled, godišnju količinu i kriterijume prihvatljivosti. Dachang'sco-ekstrudirana profilna stranicanavodi PMMA + ABS među svojim kombinacijama materijala. Taj popis ne navodi ocjene, debljinu poklopca ili rezultate ispitivanja za vaš dio. Koristi Dachang'sobrazac za upitdostaviti crtež i zatražiti pregled izvodljivosti predloženih klasa, geometrije i rasporeda slojeva.