Tehnički uslovi za-bešavno brizganje visokog sjaja
★Visok-sjaj, bešavna tehnologija brizganja
★Primjeri nedostataka i poboljšanja u visoko-sjajnom, bešavnom brizganju
Princip visoke-sjajne, bešavne tehnologije brizganja
Visok-sjaj,-injektiranje bez oznaka (brzi toplotni ciklus, RHCM), također poznato kao brzo grijanje i hlađenjebrizganje, brizganje s promjenjivom temperaturom ili brizganje bez-sjajne boje-bez-injektiranja bez oznaka-u ovoj knjizi) je metoda koja koristi visoko-pregrijanu vodu (para) za zagrijavanje kalupa} i niskotemperaturnu hladnu{5 vodu. Površina kalupa se brzo zagrijava do temperature iznad staklastog prijelaza plastike pomoću pregrijane vode (pare) od 180 stepeni, a zatim se rastopljena plastika brzo ubrizgava u šupljinu kalupa.
Nakon što se šupljina kalupa napuni, hladna voda se odmah koristi kao rashladni medij za brzo hlađenje kalupa, uzrokujući brzo smanjenje temperature površine kalupa, čime se mijenjaju površinske karakteristike plastičnog dijela i rezultiraju plastičnim dijelovima izuzetno visokog kvaliteta površine. Na slici je prikazan tok procesa brizganja visokog{1}}sjaja, bez mrlja-.
Visok{0}}sjajni, bešavni brizgani plastični dijelovi su uglavnom "bez boje-." "bez boje-" znači da plastični dijelovi ne zahtijevaju farbanje nakon oblikovanja; jedan proces brizganja direktno postiže "sjajni" izgled potreban za obojene površine. Ovo je zaista ekološki prihvatljiv proizvod s niskim-VOC-om (isparljivim organskim jedinjenjima) i stoga se široko koristi u proizvodima kao što su kućišta klima uređaja, dekorativni dijelovi za televizor, ručke frižidera, rešetke automobila i unutrašnje i vanjske obloge automobila.
U poređenju sa tradicionalnim brizganjem, brizganje visokog-sjaja nudi mnoge prednosti, uključujući:
Eliminiše linije zavara na površini proizvoda;
01
Eliminiše srebrne pruge i tragove tečenja; čak i sa materijalima ojačanim staklenim vlaknima{0}}u velikoj mjeri sprječava pojavu izloženih vlakana;
02
Proces je ekološki prihvatljiv, a završna obrada proizvoda može dostići nivo poput ogledala-, izbjegavajući zagađenje okoliša uzrokovano procesima farbanja nakon{1}}oblijevanja;
03
Zbog dobre tečnosti taline, značajno poboljšava kvalitet oblikovanja tankih stijenki i rebara, čime se povećava prolaznost proizvoda.
04
Odabir čelika za -sjajne, bešavne kalupe za injektiranje
Glavni faktori koji utiču na brizgane kalupe visokog{0}}sjaja, bez mrlja- uključuju odabir i obradu materijala kalupa, dizajn kanala za hlađenje kalupa i kontrolu temperature. Među njima, odabir materijala za kalupe je ključni dio postizanja brzog procesa grijanja i hlađenja. Kalupi za injektiranje visokog{4}}sjaja, bez mrlja-imaju sljedeće zahtjeve za čelik:
Prvo, kanali za rashladnu vodu u visoko-sjajnim, bešavnim kalupima za injektiranje su veoma blizu šupljine kalupa, što ih čini posebno osjetljivim na pucanje. Stoga čelik mora imati dovoljno visoku žilavost.
Prvo, kanali za rashladnu vodu u visoko-sjajnim, bešavnim kalupima za injektiranje su veoma blizu šupljine kalupa, što ih čini posebno osjetljivim na pucanje. Stoga čelik mora imati dovoljno visoku žilavost.
Treće, budući da je kalup izložen naizmjeničnom termičkom naprezanju zbog brzog hlađenja i zagrijavanja tokom brizganja, dijelovi kalupa su skloni pucanju. U većini slučajeva, kanali rashladne vode prvo su korodirani, stvarajući mikropukotine, koje se zatim šire zbog naprezanja u proizvodnji, što na kraju dovodi do pucanja dijelova kalupa.
Zbog toga, bešavni kalupi za injektiranje visokog sjaja zahtijevaju čelik za kalupe visoke žilavosti, otpornosti na koroziju, otpornosti na termički zamor, dobre toplinske provodljivosti i odgovarajućeg koeficijenta toplinskog širenja.
Da bismo ispunili zahtjeve visokog{0}}sjajnog, bešavnog čelika za kalupe za injektiranje, također smo sumirali iskustvo nekoliko iskusnih tehničara, koje je predstavljeno u nastavku.
S136 čelik za kalupe iz ASSAB-a (švedski čelik)
Ovaj tip čelika za kalupe je rafiniran metodom elektrotroske pretopljenja (ESR), što rezultira čistom i finom mikrostrukturom. Posjeduje odličnu otpornost na koroziju, odličnu mogućnost poliranja, odličnu otpornost na habanje, odličnu otvrdnuću i odličnu žilavost i duktilnost. Maseni udjeli elemenata u ovom tipu kalupnog čelika su: C (0,38%), Si (0,8%), Mn (0,5%), Cr (13,6%), P (<0.03%), S (<0.03%), etc. Its high chromium content gives it stainless steel characteristics, making it a corrosion-resistant mirror mold steel. It can be used in high-gloss, mark-free injection molds, components for high-demand food industry machinery, and for molding plastics such as PVC, PP, and PE. The mold cooling channels do not corrode as easily as those of ordinary mold steel; its heat conduction characteristics and cooling efficiency remain stable throughout the mold's lifespan, ensuring consistent performance over time.
NAK80, čelični kalup sa visokim-ogledala-završnom obradom iz Daido Steel Co., Ltd. iz Japana.
Naziv marke NAK potiče od dodavanja nikla (Ni), aluminijuma (Al) i bakra (Cu, od njemačke riječi Kupfer) čeliku. Prva slova ova tri legirajuća elementa spojena su u "NAK". Pošto je NAK80 razvijen 1980. godine, nazvan je "NAK80" po godini nastanka. Više od četrdeset godina, ovaj tip čelika je najprodavaniji-proizvod u industriji. Maseni udjeli elemenata u čeliku NAK80 su: C (0,15%), Ni (3,0%), Al (1,00%), Cu (1,00%), Si (0,30%), Mn (1,50%), Mo (0,30%) i Cr (0,30%). NAK80 čelik posjeduje odličnu zrcalnu{19}}završnu obradu (lako brušenje i poliranje), prethodno je-kaljen (nije potrebna termička obrada), ima visoku otpornost na habanje (visoka tvrdoća), dobru obradivost (lako rezanje), dobru zavarljivost i pogodan je za estetski dizajn (lako jetkanje). Dosljedno je bio jedan od preferiranih čelika za kalupe za visoko-sjajno, bešavno brizganje.
Poslednjih godina, japanska kompanija Daido Steel Co., Ltd. razvila je PAT868S, specijalni čelik za kalupe od plastike visokih{3}}performansi. Elementarni sastav je povjerljiv, ali je poboljšana verzija originalnog SKD61. Kroz specijalno topljenje, kombinuje prednosti 42 vrste nerđajućeg čelika i H13 vrućeg{8}}čelika, a istovremeno poseduje visoku žilavost i odlična svojstva poliranja ogledala, postižući zrcalnu završnu obradu do 10000 grit (#10000). Otporan je na rđu-i lak za održavanje; ima istu žilavost kao SKD61, efikasno sprečava pucanje; i u poređenju sa PAT868, postiže veću tvrdoću (53 HRC), uz isporučenu tvrdoću manju ili jednaku 229 HB, i bolju otpornost na habanje i otvrdnjavanje. Stoga je PAT868S pogodan za dugotrajnu-proizvodnju složenih konstrukcija i visoko-površinskih-kalupa za brizganje plastike, unutrašnjih dijelova kalupa, umetaka, ugaonih klinova za izbacivanje i kliznih mehanizama (mehanizmi za povlačenje bočne jezgre), kao i električnih{{22} marki{2} mehanizama za visoko{{22} mark{2} zagrejani kalupi.