Prilikom demoliranjaplastični dijelovi, ako šupljina kalupa ima duboke žljebove na svojim stranama, ali ugao promaja šupljine kalupa nije dovoljan, žljebovi će postati zamućeni nakon što plastični dio napusti šupljinu. Ova pojava se naziva grebanje ili povlačenje, kao što je prikazano na lijevoj slici.
Glavni uzroci grebanja na plastičnim dijelovima su preveliki pritisak injektiranja ili pritisak držanja, te pretjerano duboki žljebovi na unutrašnjoj strani šupljine kalupa. Specifični uzroci i rješenja prikazani su u donjoj tabeli.
Uzroci i rješenja za naprezanje mišića:
| Analiza uzroka | Rješenje/liječenje | |
|---|---|---|
| 1 | Unutar kalupa ima dlaka (čelik) | Očistite kosu unutar kalupa (čelik) |
| 2 | Pritisak ubrizgavanja ili pritisak zadržavanja je previsok | Smanjite pritisak ubrizgavanja ili pritisak zadržavanja |
| 3 | Nagib otpuštanja kalupa nije dovoljan | Povećajte nagib otpuštanja kalupa |
| 4 | Prekomjerno trošenje površine kalupa | Ispolirajte grube površine ili re-teksturirajte/obložite šupljinu kalupa |
| 5 | Neujednačena sila stezanja (velika deformacija kalupa) | Smanjite silu stezanja, pomozite deformaciji kalupa |
| 6 | Temperatura topljenja ili kalupa je previsoka | Smanjite ukupnu temperaturu i produžite vrijeme hlađenja |
| 7 | Otvaranje kalupa je prebrzo | Usporite brzinu otvaranja kalupa |
| 8 | Krajnji položaj klinova za izbacivanje je prebrz (oznake igle za izbacivanje su previsoke) | Usporite brzinu igle za izbacivanje, spriječite preveliku visinu izbacivanja |
Razlika u boji i rješenja
Kada plastični dio pokazuje nedosljednu boju ili ujednačen sjaj na istoj površini nakon oblikovanja, to se naziva razlika u boji ili razlika u sjaju, kao što je prikazano na donjoj slici.
Razlika u boji je uzrokovana neravnomjernom distribucijom boje u plastičnim dijelovima, ili bojenjem i talinom koja teče u različitim smjerovima, što dovodi do termičkog oštećenja i teške deformacije plastičnih dijelova. Osim toga, prekomjerna sila uklanjanja iz kalupa također može uzrokovati neujednačenu boju i razliku u boji.
Tokom brizganja može doći do razlike u boji zbog promjena u sirovinama ili bojama, neadekvatne kontrole reciklaže sprue, promjena u procesima brizganja (temperatura materijala, povratni pritisak, zaostala težina, brzina brizganja i brzina pužanja, itd.), promjene u mašini za brizganje, različita vremena miješanja, pretjerano dugo vremena za sušenje kalupa za različite boje (razdvojene promjene boje za sušenje proizvoda), u uzorcima, i nedosljednosti u boji inventara proizvoda, između ostalih faktora.
Uzroci i rješenja za razliku u boji:
| # | Analiza uzroka | Rješenje/liječenje |
|---|---|---|
| 1 | Masterbatch lot broj / serija različita | Koristite istu seriju masterbatcha za istu narudžbu/proizvod |
| 2 | Nestabilan kvalitet boje (različite serije) | Promijenite na stabilan-toner/masterbatch kvaliteta |
| 3 | Velika promjena temperature topljenja (uzrokujući razliku u boji) | Razumno namjestite temperaturu topljenja kako biste ga održali stabilnim |
| 4 | Nedosledan broj puta da se sirovina reciklira | Strogo kontrolirajte koliko puta se materijal reciklira |
| 5 | Previše ostataka tonera/masterbatcha u buretu (unakrsna-kontaminacija) | Smanjite ostatke tonera u cijevi |
| 6 | Šraf je prebrzo očišćen ili je protivpritisak prenizak | Smanjite brzinu čišćenja šrafova ili povećajte povratni pritisak |
| 7 | Proizvodi sa skupovima boja visokog{0}}sjaja nisu u istoj šupljini kalupa | Dizajn kalupa bi trebao smjestiti proizvode u visoko-sjajnim bojama u istu šupljinu |
| 8 | Veličine mašina za brizganje nisu identične | Koristite mašine za brizganje iste tonaže/modela što je više moguće |
| 9 | Vrijeme doziranja i brzina zavrtnja su nedosljedni (nekontrolisani) | Kontrolirajte brzinu zavrtnja i vrijeme doziranja (koristite iste postavke) |
| 10 | Predugo vrijeme zaliha proizvoda | Smanjite vrijeme zaliha, osigurajte da se proizvodi isporučuju kao nove zalihe |
| 11 | Test vremena hranjenja je nedosljedan | Kontrolišite vrijeme hranjenja, nemojte ga mijenjati niti produžavati |
| 12 | Slaba postojanost boje (isto zaptivanje vrećice) | Osigurajte dobru postojanost boje (koristite pravilno zatvorene vrećice) |
| 13 | Loša stabilnost boje (mnogo blijedi, mala moć skrivanja) | Koristite pigmente/boje sa dobrom stabilnošću |
Posebno je važno napomenuti da je razlika u boji plastičnih dijelova čest i jedan od najtežih problema za kontrolu u brizganju. Rješavanje ovog problema je sistematski projekt koji zahtijeva kontrolu u svakoj fazi procesa brizganja kako bi se postiglo efektivno poboljšanje.
Miješanje boja i rješenja
Ako dođe do primjetnog odstupanja boje u lokaliziranim područjima na površini plastičnog dijela ili na mjestima gdje se mijenja smjer toka taline, ova pojava se naziva miješanjem boja, kao što je prikazano na donjoj slici.
Miješanje boja može biti uzrokovano mnogim faktorima, kao što je neravnomjerna difuzija praha boje tokom injekcijskog prešanja (loša kompatibilnost), nečisto bure, prisustvo sprua drugih boja u sirovinama, nestabilni omjeri recikliranog materijala i loša plastifikacija taline. Specifični uzroci i rješenja prikazani su u donjoj tabeli.
Uzroci i rješenja za miješanje boja
| # | Analiza uzroka | Rješenje/liječenje |
|---|---|---|
| 1 | Loša plastika taline | Poboljšati stanje plastifikacije, povećati povratni pritisak i brzinu zavrtnja |
| 2 | Nedovoljno sušenje obojenog masterbatcha | Ponovo{0}}osušite masterbatch (slijedite upute za sušenje masterbatch boje) |
| 3 | Temperatura topljenja je preniska | Povećajte temperaturu cijevi, temperaturu vijka i temperaturu mlaznice |
| 4 | Materijal nije dobro očišćen (sadrži druge pigmente) | Temeljno očistite cijev/šraf (koristite materijal za čišćenje ili originalnu smolu) |
| 5 | Materijal zarobljen tokom uvlačenja zavrtnja, uzrokujući gorenje | Popravite ili zamijenite kontrolni prsten (ne-povratni ventil), pravilno postavite vijak i cijev |
| 6 | Dodano je premalo tonera/masterbatcha | Povećajte količinu tonera/masterbatcha na odgovarajući način ili zamijenite vijak |
| 7 | Loša kompatibilnost tonera i sirovog materijala | Zamijenite masterbatch/toner (odaberite onaj prikladan za osnovnu smolu) |
| 8 | Toner sadrži previše vode ili isparljivih komponenti | Pregledajte i zamijenite masterbatch/toner |
| 9 | Ogrebotine, neravnine ili mrtve tačke na površini vijka/cijev | Očistite vanjsku površinu vijka/cijev |