Kadaplastikatalina ispunjava šupljinu kalupa, ako temperatura prednje ivice dva ili više talina nije potpuno ista kada se sretnu, ove taline se ne mogu u potpunosti stopiti, a na mjestu spajanja će se stvoriti linearni žljeb, formirajući tako liniju zavara, kao što je prikazano na slici 3-14.
Slika 3-14 Šematski dijagram formiranja linije zavara
Uzroci i rješenja za linije zavarivanja su sljedeći:
Temperatura topljenja je preniska
Taline na niskim{0}}ima imaju loše karakteristike tečenja i sklone su linijama zavarivanja. Ako se linije zavarivanja pojavljuju na unutarnjoj i vanjskoj površini plastičnog dijela na istom mjestu, to je često zbog lošeg zavarivanja uzrokovanog pretjerano niskom temperaturom taljenja. Da bi se ovo riješilo, temperatura cijevi i mlaznice može se na odgovarajući način povećati, ili se ciklus ubrizgavanja može produžiti kako bi se povećala temperatura taline. Istovremeno, treba kontrolisati brzinu protoka rashladne vode u kalupu kako bi se na odgovarajući način povećala temperatura kalupa. Općenito, čvrstoća na linijama zavara je slaba. Lokalno zagrijavanje odgovarajućeg područja u kalupu gdje se pojavljuju linije zavara može poboljšati lokalnu temperaturu područja zavara i time povećati njegovu čvrstoću. Ako je zbog posebnih zahtjeva neophodan proces niskotemperaturnog oblikovanja, brzina injektiranja i pritisak injektiranja mogu se na odgovarajući način povećati kako bi se poboljšale karakteristike toka taline. Mala količina maziva se također može dodati u formulaciju sirovog materijala kako bi se poboljšala svojstva tečenja taline.
Kao što je prikazano na slici 3-17, dizajn kapije sa manjim protokom grana treba koristiti što je više moguće, a lokacije kapije treba pažljivo odabrati kako bi se izbjegle nedosljedne brzine punjenja i prekidi u protoku materijala. Hranjenje u jednoj-točki treba koristiti kad god je to moguće. Kako bi se spriječilo formiranje linija zavara kada talina niske temperature uđe u šupljinu kalupa, može se osigurati hladni bunar u kalupu uz istovremeno povećanje temperature kalupa.
loše ventiliranje buđi
Prvo provjerite jesu li otvori za kalup blokirani očvrslom talinom ili drugim predmetima i provjerite ima li stranih predmeta na vratima. Ako se tačke karbonizacije i dalje pojavljuju nakon uklanjanja blokade, dodajte ventilacijske otvore na mjestu prikupljanja materijala kalupa. Alternativno, možete ubrzati protok materijala premještanjem kapije, odgovarajućim smanjenjem sile stezanja ili povećanjem zazora za ventilaciju. U smislu procesa brizganja, mogu se poduzeti pomoćne mjere kao što su snižavanje temperature materijala i kalupa, skraćivanje vremena ubrizgavanja pod visokim-pritiskom i smanjenje pritiska injektiranja.
Nepravilna upotreba sredstva za odvajanje
Kod brizganja, mala količina sredstva za otpuštanje kalupa se općenito ravnomjerno nanosi samo na područja koja se teško uklanjaju iz kalupa, kao što su niti. U principu, količina korištenog sredstva za otpuštanje kalupa treba biti svedena na minimum.
Plastični dio ima nerazuman strukturalni dizajn
Plastični dio s pretjerano tankim zidovima, značajne varijacije u debljini zida ili previše umetaka mogu uzrokovati loše zavarene spojeve, kao što je prikazano na slici 3-18.
Prilikom dizajniranja oblika i strukture plastičnog dijela, pobrinite se da najtanji dio bude veći od minimalne dopuštene debljine stijenke tijekom oblikovanja. Nadalje, minimizirajte upotrebu umetaka i težite ravnomjernijoj debljini zida.
Slika 3-18 Primjer utjecaja debljine stijenke plastičnog dijela na linije zavara
Drugi razlozi
Visok sadržaj vlage ili hlapljivih materijala u plastičnoj sirovini, neočišćene mrlje od ulja u kalupu, hladan materijal u šupljini kalupa ili neravnomjerna distribucija vlaknastog punila u talini, nerazuman dizajn sistema za hlađenje kalupa, prebrzo hlađenje taline, preniska temperatura umetka, pretjerano mali otvor mlaznice, nedovoljan pritisak u kalupu za plastifikaciju inje velike količine kalupa za plastificiranje ili cijev mašine za brizganje može dovesti do različitog stepena loše kohezije rastopa i linija zavarivanja, kao što je prikazano na slici 3-19. Stoga, tokom proizvodnje treba poduzeti ciljane mjere za rješavanje različitih situacija, kao što su sušenje sirovine, redovito čišćenje kalupa, promjena veličine i lokacije kanala za hlađenje kalupa, kontrola brzine protoka vode za hlađenje, povećanje temperature umetka, korištenje mlaznice većeg promjera i korištenje veće mašine za brizganje.
Slika 3-19 Linija zavarivanja nastala fuzijom rastopa
Primjeri iz{0}}stvarnog svijeta
Velika razlika u boji na obje strane linije zavarivanja uzrokovana pretjerano niskom temperaturom kalupa:
Tokom brizganja, područje punjenja različitih vrata u kalupu uvelike varira, što rezultira značajnim razlikama u brzini protoka taline kada se sretnu. Ako je temperatura kalupa preniska, prednja ivica sporije-otopljene taline će se previše ohladiti, uzrokujući previše hladnog ljepila u očvrsnutom sloju. Ovaj očvrsnuti sloj može biti komprimiran ili gurnut i povučen, stvarajući maglovite tragove. Zbog toga će se na obje strane plastičnog dijela pojaviti velika razlika u boji, kao što je prikazano na donjoj slici.
