VistaMed nudi niz tehničkih rješenja za ekstrudiranje kako bi se isporučila optimalna košuljasta komponenta za minimalno invazivni uređaj za dostavu ili pristup.
Metalni materijali poput zavojnica, hipotekarnih žica, žice, pa čak i polimernih materijala, mogu se obložiti nizom termoplastičnih materijala. VistaMed može obući diskretne dužine, kao i osigurati neprekidno navlačenje. Različite duljine mogu imati konični OD ili imati konstantan OD, dok će kontinuirani proces omotavanja imati konstantan OD. Prekrivanjem ekstruzija omotačem omogućava nanošenje vanjskog sloja plastike na postojeću hipotubru, zavojnicu, žicu ili plastični materijal.
Proces uključuje sistem koji će metalne dijelove hraniti i dovoditi kroz glavu ekstruzijske matrice. Prije ulaska u glavu kalupa metalni dijelovi su izloženi toplini kako bi se pospješilo prijanjanje na podlogu. Predgrijavanje metalnih dijelova sprječava naprezanja koja mogu nastati u jakni zbog preuranjenog hlađenja vruće plastike iz relativno hladnog metalnog dijela. U slučaju malih metalnih dijelova, to se može postići primjenom otpora niskog napona koji se postavlja između dva pravilno izolirana metalna valjka postavljena neposredno prije nego što metalni dio uđe u poprečnu glavu. Kada se koriste metalni dijelovi većeg promjera i za sekundarne operacije oblaganja, predgrijavanje se može obaviti ili plinskim plamenom ili IR tunelom za predgrijavanje.
Tokom godina, nekoliko metoda je korišteno za ispravljanje žica prije ulaska u glavu matrice. Dvije široko korištene metode su metoda ispravljanja u stilu „rola“ i metoda ispravljanja u „rotacijskom“ stilu. Rotaciona metoda je najbolji način za ispravljanje žica, ali je vrlo skupa za implementaciju i to će biti najsporija metoda. U slučaju metode ispravljanja valjaka, žica je prisiljena da kreće po kružnim ležajevima. Žica se savijena iznad svoje elastične točke i zatim preusmjerava u ispravljeno stanje. S okretnim stilom, valovi za ispravljanje se okreću oko žice dok se povlači kroz uređaj. Brzina i smjer rotacije kotrljanja, kao i brzina punjenja i vrijednost zategnutosti na žici moraju se pažljivo kontrolirati kako bi se postigli dobri rezultati. Rolni ispravljači, s druge strane, mogu se konfigurirati s više ravnina koje mogu proizvesti iste rezultate rotacijskog ispravljača, ali su manje skupe, jednostavne za postavljanje i, ovisno o odabiru ležaja, mogu se upravljati brzinom od tisuće stopa u minutu Neke generalne napomene koje treba uzeti u obzir:
Žica treba putovati što je moguće ravno linijom kada se „isplati“ od kalema, zavojnice ili namotaja i premda uređaja za ispravljanje.
Što se vrijednost zatezanja žice približava 300 ksi, uređaj za ispravljanje u stilu rola je manji
Žica se uvijek mora povući kroz uređaj za ispravljanje s podjednakim naponom.
Primjenjena sila povlačenja treba biti što je više moguće dosljedna.
Najkritičniji dio osnovnog ekstrudera je vijak i njegov dizajn. Standardni dozirni vijak bio je dugi niz godina standardni vijak za ekstruziju plašta. Ovaj vijak ima vrlo brz prelaz koji se odvija unutar ¼ leta vijka. Ima duboku sekciju koja dovodi pelete i delimično otapanje u dozirnu zonu. Standardni dizajn zahtijeva da dovodni dio bude ¾ ukupne duljine vijka, a preostali ¼ služi kao odmjerni dio. Odmjerni dio je najkritičnije područje vijka, jer djeluje kao pumpa, a također je i područje na kojem se nanosi škare na materijal za pripremu homogene taline. Preporučuje se da vijak ima dugačak, plitki odsječki dio za poboljšanje homogenizirajućeg djelovanja.
Poprečna glava služi kao prijelazni komad između ekstrudera i matrice i podupire vrh vođice i odbojnik. Omogućuje stazu protoka taline dok napušta ekstruder i okreće se u smjeru vožnje žicom. Uobičajena križna glava za oblaganje žice postavljena je na 90 stepeni prema ekstruderu. Neki noviji dizajni postavljaju presjek na 30 stepeni. Tvrdnje za ovaj kasniji dizajn su pojednostavljeniji protok i manje šanse da se materijal zakači i propadne. Koja god se glava koristi, prolaz treba usmjeriti i polirati.
Postoje dva različita tipa alata za livenje koji se koriste za oblaganje metalnih dijelova, (1) obloga plašta i (2) premaz pod pritiskom. Kod alata za oblaganje omotača, polimerna talina ne dodiruje unutrašnji metalni dio neposredno prije usnice. Pri prevlačenju pod pritiskom, talina dodiruje unutrašnji metalni dio mnogo prije nego što dosegne usnicu matrice; ovo se vrši pri visokim pritiscima da se osigura dobro prijanjanje dva materijala. Ako je potreban intiman kontakt ili prijanjanje između novog sloja i postojeće žice, koristi se alatni pritisak. Ako adhezija nije poželjna / potrebna, umjesto toga se koristi alat za nanošenje obloga.
Svi termoplastični pokriveni metalni dijelovi hlade se nakon izlaska iz glave matrice prolazeći kroz rezervoar za vodu ili zračnom brisačem. Potrebno je dovoljno vremena hlađenja kako bi se omogućilo hlađenje premazanog proizvoda bez izobličenja obloge.