◆Mlazne šare (serpentinske šare) i njihova rješenja
Oznake skupljanja su očigledne oznake ostavljene na granici između elemenata sa značajnim razlikama u debljini zida uplastični dijelovi, uzrokovano neravnomjernim skupljanjem dvije karakteristike, kao što je prikazano na donjoj slici.

Uzroci i odgovarajuća rješenja za tragove skupljanja na plastičnim dijelovima su sljedeći:
① Nepravilna kontrola procesa oblikovanja. Da bi se ovo riješilo, tlak injektiranja i brzinu injektiranja treba na odgovarajući način povećati kako bi se povećala kompresibilnost taline, produžilo vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja, kompenziralo skupljanje taline i povećao pufer za ubrizgavanje. Međutim, pritisak držanja ne bi trebao biti previsok, inače će uzrokovati povišene tragove. Ako se udubljenja i tragovi skupljanja pojave u blizini kapije, oni se mogu riješiti produžavanjem vremena zadržavanja; kada se pojave udubljenja u područjima sa debelim{3}}zidovima, vrijeme hlađenja plastičnog dijela u kalupu treba na odgovarajući način produžiti; ako su udubljenja i tragovi skupljanja oko umetaka uzrokovani lokaliziranim skupljanjem taline, to je uglavnom zbog preniske temperature umetka i temperaturu umetka treba povećati; ako su površinska udubljenja plastičnog dijela uzrokovana nedovoljnom opskrbom materijalom, dovod materijala treba povećati. Osim toga, hlađenje plastičnog dijela u kalupu mora biti dovoljno.
② Defekti kalupa. Da bi se ovo riješilo, poprečni presjeci vrata i vodilice-trebalo bi biti na odgovarajući način povećani na osnovu specifičnih okolnosti. Lokacija kapije treba da bude simetrična što je više moguće, a otvor za ubrizgavanje treba da bude lociran u dijelu sa debelim-zidovima plastičnog dijela. Ako se tragovi umivaonika i udubljenja pojavljuju daleko od kapije, to je uglavnom zbog lošeg protoka taline u određenom dijelu strukture kalupa, što ometa prijenos pritiska. U ovom slučaju, strukturne dimenzije sistema za zatvaranje kalupa treba da budu na odgovarajući način povećane, idealno proširujući klizač na područje koje uzrokuje tragove umivaonika. Za plastične dijelove sa -zidovima, treba dati prednost krilnim- vratima.
③ Sirovi materijal ne ispunjava zahtjeve za oblikovanje. Za plastične dijelove sa visokim zahtjevima za završnu obradu površine, plastiku sa malim-skupljanjem treba koristiti što je više moguće. Sirovini se takođe može dodati odgovarajuća količina maziva.
④ Neodgovarajući oblik plastičnog dijela i dizajn strukture. Prilikom projektovanja oblika i strukture plastičnih delova, debljina zida treba da bude što ujednačenija. Ako postoje značajne razlike u debljini zida, to se može riješiti podešavanjem strukturnih parametara sistema zalijevanja ili promjenom raspodjele debljine zida, kao što je prikazano na donjoj slici.

Srebrne linije (srebrne niti, ukrasni uzorci) i rješenja
Kao što je prikazano na slici ispod, linije poput prskanja- formirane na površini plastičnog dijela duž smjera toka taline nazivaju se srebrne pruge, također poznate kao srebrne niti ili cvjetovi materijala.

Srebrne pruge su generalno uzrokovane prebrzo pokretanjem šrafa tokom ubrizgavanja, sprečavajući da vazduh izađe iz taline i šupljine kalupa. Ovaj zarobljeni zrak stvara srebrnaste, navojne-pruge na površini plastičnog dijela. Srebrne pruge ne samo da utječu na izgled dijela, već i značajno smanjuju njegovu snagu. Formiranje srebrnih pruga je uglavnom zbog prisustva plina u rastopljenoj plastici. Identificiranje osnovnog uzroka ove proizvodnje plina otkrit će rješenja za kvar. Glavni uzroci i rješenja su sljedeći.
(1) Sama plastika sadrži vlagu ili ulje. Budući da je plastika izložena zraku tokom proizvodnje, ona upija vlagu/ulje ili se prilikom miješanja dodaju pogrešne proporcije komponenti. Ove isparljive supstance se pretvaraju u gas kada se talina zagreje.
(2) Termičko raspadanje taline. Ako su temperatura bačve za topljenje, povratni pritisak i brzina topljenja postavljeni na previsoke ili je ciklus oblikovanja predug, plastika-osjetljiva na toplinu (kao što je PVC, pirit i PC) je sklona stvaranju plina zbog termičke razgradnje.
(3) Vazduh. Između plastičnih čestica je prisutan zrak. Ako je temperatura u blizini lijevka u bačvi za topljenje postavljena previsoka, površina plastičnih čestica se topi i lijepi prije kompresije, sprječavajući potpuno otplinjavanje (loše otplinjavanje).
(4) Loša plastifikacija taline. Da biste to riješili, na odgovarajući način povećajte temperaturu cijevi i produžite ciklus oblikovanja i pokušajte koristiti unutrašnje grijane otvore za ubrizgavanje, veće hladne bušotine i duže vode.
......
| Analiza uzroka | Rješenje |
|---|---|
| ① Sirovi materijal sadrži previše vode | ① Sirovinu treba osušiti (održavati dozvoljeni sadržaj vlage) |
| ② Temperatura materijala je previsoka (materijali su djelimično razloženi) | ② Smanjite temperaturu materijala |
| ③ Sirovi materijal sadrži aditive za emulziju masti (kao što su emulgatori) | ③ Koristite manje emulgirajućih aditiva ili ih zamijenite drugim emulgatorima |
| ④ Razlika u boji (boja kućišta u boji je presvijetla) | ④ Koristite kućište tamnije{0}}boje |
| ⑤ Prebrza brzina ubrizgavanja (zrak je zarobljen prilikom rezanja ili vakuumsko miješanje nije dovoljno) | ⑤ Smanjite brzinu ubrizgavanja ⑥ Odzračite vazduh a. Smanjiti stepen vakuuma b. Povećajte vrijeme vakuuma i stepen vakuuma |
| ⑥ Južni-Sjeverni zrak u materijalu | ⑦ Odrežite i otpustite zarobljeni zrak |
| ⑦ Mješoviti materijali imaju slabu vrijednost termičke stabilnosti | ⑧ Koristite termički stabilna plastična kućišta |
| ⑧ Materijali se šire zbog guste ekspanzije, isparavanja začina i slabe apsorpcije površinske energije | ⑨ Podesite formulu a. Smanjite količinu škroba (obično hladno bubrenje) b. Podesite stepen ekspanzije i položaj regulatora |
| ⑨ Nakon izlaska iz rerne, položaj kućišta je neravnomeran kada se stavi u mali položaj | ⑩ Podesite veličinu usta ili položaj punjenja |
| ⑪ Ispuh plijesni je nedovoljan ili je plijesan preniska | ⑪ Poboljšajte ispuštanje kalupa ili povećajte visinu kalupa |
| ⑫ Ima previše materijala (materijali ostaju u rezervoaru predugo) | ⑬ Smanjite količinu materijala u rezervoaru |
| ⑬ Niža temperatura obrade u ustima je previsoka | ⑭ Smanjite temperaturu vezivanja |
| ⑭ Nizak pritisak vezivanja (pritisak nedovoljan) | ⑮ Odgovarajuće povećajte pritisak |
| ⑮ Nakon punjenja, kućište je previše labavo | ⑯ Smanjite prečnik kućišta, podignite donja usta i ne zaboravite da se ravnomerno ohladite |
| ⑯ Položaj kućišta je prevelik | ⑰ Smanjite prečnik kućišta |
Mreškanje vode i rješenja
Mreškanje vode odnosi se na tragove toka taline koji se ne mogu ukloniti nakon oblikovanja, a pojavljuju se kao valoviti uzorci usredsređeni na kapiju. Obično se vide na plastičnim dijelovima brizganim pomoću glatkih kalupa, kao što je prikazano na slici ispod.

Vodeni talasi se formiraju kada se početna talina koja teče u šupljinu kalupa prebrzo ohladi, uzrokujući da naknadno ubrizgana vruća talina gura prethodni rastop, stvarajući talasasti uzorak. Proces formiranja je prikazan na donjoj slici. Ovo se može ublažiti povećanjem temperature taline i kalupa, ubrzanjem brzine injektiranja i povećanjem pritiska držanja. Hladni komadić koji ostaje na vrhu mlaznice takođe može uzrokovati talasanje vode ako direktno uđe u šupljinu kalupa; stoga, stvaranje hladnog bunara na kraju glavnog voda može efikasno sprečiti talasanje vode.

Uzroci i rješenja za talasanje vode
| Analiza uzroka | Rješenje |
|---|---|
| ① Sirovi materijal sadrži previše vode | ① Sirovinu treba osušiti (održavati dozvoljeni sadržaj vlage) |
| ② Temperatura materijala je previsoka (materijali su djelimično razloženi) | ② Smanjite temperaturu materijala |
| ③ Sirovi materijal sadrži aditive za emulziju masti (kao što su emulgatori) | ③ Koristite manje emulgirajućih aditiva ili ih zamijenite drugim emulgatorima |
| ④ Razlika u boji (boja kućišta u boji je presvijetla) | ④ Koristite kućište tamnije{0}}boje |
| ⑤ Prebrza brzina ubrizgavanja (zrak je zarobljen prilikom rezanja ili vakuumsko miješanje nije dovoljno) | ⑤ Smanjite brzinu ubrizgavanja ⑥ Odzračite vazduh a. Smanjiti stepen vakuuma b. Povećajte vrijeme vakuuma i stepen vakuuma |
| ⑥ Južni-Sjeverni zrak u materijalu | ⑦ Odrežite i otpustite zarobljeni zrak |
| ⑦ Mješoviti materijali imaju slabu vrijednost termičke stabilnosti | ⑧ Koristite termički stabilna plastična kućišta |
| ⑧ Materijali se šire zbog guste ekspanzije, isparavanja začina i slabe apsorpcije površinske energije | ⑨ Podesite formulu a. Smanjite količinu škroba (obično hladno bubrenje) b. Podesite stepen ekspanzije i položaj regulatora |
| ⑨ Nakon izlaska iz rerne, položaj kućišta je neravnomeran kada se stavi u mali položaj | ⑩ Podesite veličinu usta ili položaj punjenja |
| ⑪ Ispuh plijesni je nedovoljan ili je plijesan preniska | ⑪ Poboljšajte ispuštanje kalupa ili povećajte visinu kalupa |
| ⑫ Ima previše materijala (materijali ostaju u rezervoaru predugo) | ⑬ Smanjite količinu materijala u rezervoaru |
| ⑬ Niža temperatura obrade u ustima je previsoka | ⑭ Smanjite temperaturu vezivanja |
| ⑭ Nizak pritisak vezivanja (pritisak nedovoljan) | ⑮ Odgovarajuće povećajte pritisak |
| ⑮ Nakon punjenja, kućište je previše labavo | ⑯ Smanjite prečnik kućišta, podignite donja usta i ne zaboravite da se ravnomerno ohladite |
| ⑯ Položaj kućišta je prevelik | ⑰ Smanjite prečnik kućišta |
