Oznake skupljanja i rješenja

Nov 29, 2025

Ostavi poruku

Mlazne šare (serpentinske šare) i njihova rješenja

Sjene i njihova rješenja

 

Oznake skupljanja su očigledne oznake ostavljene na granici između elemenata sa značajnim razlikama u debljini zida uplastični dijelovi, uzrokovano neravnomjernim skupljanjem dvije karakteristike, kao što je prikazano na donjoj slici.

 

info-679-234

 

Uzroci i odgovarajuća rješenja za tragove skupljanja na plastičnim dijelovima su sljedeći:

① Nepravilna kontrola procesa oblikovanja. Da bi se ovo riješilo, tlak injektiranja i brzinu injektiranja treba na odgovarajući način povećati kako bi se povećala kompresibilnost taline, produžilo vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja, kompenziralo skupljanje taline i povećao pufer za ubrizgavanje. Međutim, pritisak držanja ne bi trebao biti previsok, inače će uzrokovati povišene tragove. Ako se udubljenja i tragovi skupljanja pojave u blizini kapije, oni se mogu riješiti produžavanjem vremena zadržavanja; kada se pojave udubljenja u područjima sa debelim{3}}zidovima, vrijeme hlađenja plastičnog dijela u kalupu treba na odgovarajući način produžiti; ako su udubljenja i tragovi skupljanja oko umetaka uzrokovani lokaliziranim skupljanjem taline, to je uglavnom zbog preniske temperature umetka i temperaturu umetka treba povećati; ako su površinska udubljenja plastičnog dijela uzrokovana nedovoljnom opskrbom materijalom, dovod materijala treba povećati. Osim toga, hlađenje plastičnog dijela u kalupu mora biti dovoljno.

② Defekti kalupa. Da bi se ovo riješilo, poprečni presjeci vrata i vodilice-trebalo bi biti na odgovarajući način povećani na osnovu specifičnih okolnosti. Lokacija kapije treba da bude simetrična što je više moguće, a otvor za ubrizgavanje treba da bude lociran u dijelu sa debelim-zidovima plastičnog dijela. Ako se tragovi umivaonika i udubljenja pojavljuju daleko od kapije, to je uglavnom zbog lošeg protoka taline u određenom dijelu strukture kalupa, što ometa prijenos pritiska. U ovom slučaju, strukturne dimenzije sistema za zatvaranje kalupa treba da budu na odgovarajući način povećane, idealno proširujući klizač na područje koje uzrokuje tragove umivaonika. Za plastične dijelove sa -zidovima, treba dati prednost krilnim- vratima.

③ Sirovi materijal ne ispunjava zahtjeve za oblikovanje. Za plastične dijelove sa visokim zahtjevima za završnu obradu površine, plastiku sa malim-skupljanjem treba koristiti što je više moguće. Sirovini se takođe može dodati odgovarajuća količina maziva.

④ Neodgovarajući oblik plastičnog dijela i dizajn strukture. Prilikom projektovanja oblika i strukture plastičnih delova, debljina zida treba da bude što ujednačenija. Ako postoje značajne razlike u debljini zida, to se može riješiti podešavanjem strukturnih parametara sistema zalijevanja ili promjenom raspodjele debljine zida, kao što je prikazano na donjoj slici.

 

info-758-279

 

Srebrne linije (srebrne niti, ukrasni uzorci) i rješenja

 

Kao što je prikazano na slici ispod, linije poput prskanja- formirane na površini plastičnog dijela duž smjera toka taline nazivaju se srebrne pruge, također poznate kao srebrne niti ili cvjetovi materijala.

 

info-910-269

Srebrne pruge su generalno uzrokovane prebrzo pokretanjem šrafa tokom ubrizgavanja, sprečavajući da vazduh izađe iz taline i šupljine kalupa. Ovaj zarobljeni zrak stvara srebrnaste, navojne-pruge na površini plastičnog dijela. Srebrne pruge ne samo da utječu na izgled dijela, već i značajno smanjuju njegovu snagu. Formiranje srebrnih pruga je uglavnom zbog prisustva plina u rastopljenoj plastici. Identificiranje osnovnog uzroka ove proizvodnje plina otkrit će rješenja za kvar. Glavni uzroci i rješenja su sljedeći.

 

(1) Sama plastika sadrži vlagu ili ulje. Budući da je plastika izložena zraku tokom proizvodnje, ona upija vlagu/ulje ili se prilikom miješanja dodaju pogrešne proporcije komponenti. Ove isparljive supstance se pretvaraju u gas kada se talina zagreje.

(2) Termičko raspadanje taline. Ako su temperatura bačve za topljenje, povratni pritisak i brzina topljenja postavljeni na previsoke ili je ciklus oblikovanja predug, plastika-osjetljiva na toplinu (kao što je PVC, pirit i PC) je sklona stvaranju plina zbog termičke razgradnje.

(3) Vazduh. Između plastičnih čestica je prisutan zrak. Ako je temperatura u blizini lijevka u bačvi za topljenje postavljena previsoka, površina plastičnih čestica se topi i lijepi prije kompresije, sprječavajući potpuno otplinjavanje (loše otplinjavanje).

(4) Loša plastifikacija taline. Da biste to riješili, na odgovarajući način povećajte temperaturu cijevi i produžite ciklus oblikovanja i pokušajte koristiti unutrašnje grijane otvore za ubrizgavanje, veće hladne bušotine i duže vode.

......

Analiza uzroka Rješenje
① Sirovi materijal sadrži previše vode ① Sirovinu treba osušiti (održavati dozvoljeni sadržaj vlage)
② Temperatura materijala je previsoka (materijali su djelimično razloženi) ② Smanjite temperaturu materijala
③ Sirovi materijal sadrži aditive za emulziju masti (kao što su emulgatori) ③ Koristite manje emulgirajućih aditiva ili ih zamijenite drugim emulgatorima
④ Razlika u boji (boja kućišta u boji je presvijetla) ④ Koristite kućište tamnije{0}}boje
⑤ Prebrza brzina ubrizgavanja (zrak je zarobljen prilikom rezanja ili vakuumsko miješanje nije dovoljno) ⑤ Smanjite brzinu ubrizgavanja ⑥ Odzračite vazduh a. Smanjiti stepen vakuuma b. Povećajte vrijeme vakuuma i stepen vakuuma
⑥ Južni-Sjeverni zrak u materijalu ⑦ Odrežite i otpustite zarobljeni zrak
⑦ Mješoviti materijali imaju slabu vrijednost termičke stabilnosti ⑧ Koristite termički stabilna plastična kućišta
⑧ Materijali se šire zbog guste ekspanzije, isparavanja začina i slabe apsorpcije površinske energije ⑨ Podesite formulu a. Smanjite količinu škroba (obično hladno bubrenje) b. Podesite stepen ekspanzije i položaj regulatora
⑨ Nakon izlaska iz rerne, položaj kućišta je neravnomeran kada se stavi u mali položaj ⑩ Podesite veličinu usta ili položaj punjenja
⑪ Ispuh plijesni je nedovoljan ili je plijesan preniska ⑪ Poboljšajte ispuštanje kalupa ili povećajte visinu kalupa
⑫ Ima previše materijala (materijali ostaju u rezervoaru predugo) ⑬ Smanjite količinu materijala u rezervoaru
⑬ Niža temperatura obrade u ustima je previsoka ⑭ Smanjite temperaturu vezivanja
⑭ Nizak pritisak vezivanja (pritisak nedovoljan) ⑮ Odgovarajuće povećajte pritisak
⑮ Nakon punjenja, kućište je previše labavo ⑯ Smanjite prečnik kućišta, podignite donja usta i ne zaboravite da se ravnomerno ohladite
⑯ Položaj kućišta je prevelik ⑰ Smanjite prečnik kućišta

 

Mreškanje vode i rješenja

 

Mreškanje vode odnosi se na tragove toka taline koji se ne mogu ukloniti nakon oblikovanja, a pojavljuju se kao valoviti uzorci usredsređeni na kapiju. Obično se vide na plastičnim dijelovima brizganim pomoću glatkih kalupa, kao što je prikazano na slici ispod.

 

info-666-247

 

Vodeni talasi se formiraju kada se početna talina koja teče u šupljinu kalupa prebrzo ohladi, uzrokujući da naknadno ubrizgana vruća talina gura prethodni rastop, stvarajući talasasti uzorak. Proces formiranja je prikazan na donjoj slici. Ovo se može ublažiti povećanjem temperature taline i kalupa, ubrzanjem brzine injektiranja i povećanjem pritiska držanja. Hladni komadić koji ostaje na vrhu mlaznice takođe može uzrokovati talasanje vode ako direktno uđe u šupljinu kalupa; stoga, stvaranje hladnog bunara na kraju glavnog voda može efikasno sprečiti talasanje vode.

 

info-983-225

 

Uzroci i rješenja za talasanje vode

Analiza uzroka Rješenje
① Sirovi materijal sadrži previše vode ① Sirovinu treba osušiti (održavati dozvoljeni sadržaj vlage)
② Temperatura materijala je previsoka (materijali su djelimično razloženi) ② Smanjite temperaturu materijala
③ Sirovi materijal sadrži aditive za emulziju masti (kao što su emulgatori) ③ Koristite manje emulgirajućih aditiva ili ih zamijenite drugim emulgatorima
④ Razlika u boji (boja kućišta u boji je presvijetla) ④ Koristite kućište tamnije{0}}boje
⑤ Prebrza brzina ubrizgavanja (zrak je zarobljen prilikom rezanja ili vakuumsko miješanje nije dovoljno) ⑤ Smanjite brzinu ubrizgavanja ⑥ Odzračite vazduh a. Smanjiti stepen vakuuma b. Povećajte vrijeme vakuuma i stepen vakuuma
⑥ Južni-Sjeverni zrak u materijalu ⑦ Odrežite i otpustite zarobljeni zrak
⑦ Mješoviti materijali imaju slabu vrijednost termičke stabilnosti ⑧ Koristite termički stabilna plastična kućišta
⑧ Materijali se šire zbog guste ekspanzije, isparavanja začina i slabe apsorpcije površinske energije ⑨ Podesite formulu a. Smanjite količinu škroba (obično hladno bubrenje) b. Podesite stepen ekspanzije i položaj regulatora
⑨ Nakon izlaska iz rerne, položaj kućišta je neravnomeran kada se stavi u mali položaj ⑩ Podesite veličinu usta ili položaj punjenja
⑪ Ispuh plijesni je nedovoljan ili je plijesan preniska ⑪ Poboljšajte ispuštanje kalupa ili povećajte visinu kalupa
⑫ Ima previše materijala (materijali ostaju u rezervoaru predugo) ⑬ Smanjite količinu materijala u rezervoaru
⑬ Niža temperatura obrade u ustima je previsoka ⑭ Smanjite temperaturu vezivanja
⑭ Nizak pritisak vezivanja (pritisak nedovoljan) ⑮ Odgovarajuće povećajte pritisak
⑮ Nakon punjenja, kućište je previše labavo ⑯ Smanjite prečnik kućišta, podignite donja usta i ne zaboravite da se ravnomerno ohladite
⑯ Položaj kućišta je prevelik ⑰ Smanjite prečnik kućišta