Proces ekstruzije ABS plastike: parametri i kontrole

ABS profil koji prolazi inspekciju dimenzija još uvijek može pokvariti u radu, a razlozi se obično odlučuju u tri točke na liniji: koliko su pelete bile suhe, šta je talina zapravo dosegla prije matrice i kako je profil držan i hlađen dok je provučen kroz stanicu za dimenzioniranje. Ovaj članak pokriva industrijsko ekstruziju profila ABS-a. Ne pokriva FDM 3D štampanje sa ABS filamentom, što je drugačiji proces sa različitim načinima kvara i ne pojavljuje se ispod.

Kratak odgovor.Proces ekstrudiranja ABS plastike teče ovim redoslijedom: osušite smolu → dozirajte je u dovodno grlo → rastopite i homogenizirajte u jedinici za plastifikaciju → uklonite isparljive tvari na otvoru, gdje cijev ima jedan → oblikujte rastopu u kalupu → držite oblik u stanici za određivanje veličine dok je hladite → povucite je pri izvlačenju-da se smanji brzina na sinkroniziranu izlaznu dužinu. Tip zavrtnja, bez obzira da li je cev odzračivana i da li je dimenzionisanje suvi vakuum ili vodeno kupatiloizbor opreme, a ne svojstva materijala, i razlikuju se između linija koje sve uspješno pokreću ABS. Svaki korak ima prozor, a svaki prozor ima dva smjera kvara, a ne jedan. Ostatak ovog članka govori o tome gdje su ti prozori objavljeni, koji se objavljeni brojevi međusobno ne slažu i koje dokaze treba tražiti od ekstrudera prije nego što se posvetite alatima.

Pisanje "ABS" na crtežu ne navodi materijal. Akrilonitril-butadien-stiren je porodica terpolimera čija tečnost, tačka omekšavanja i ponašanje pri udaru uvelike variraju u zavisnosti od sadržaja gume, omjera akrilonitrila/stirena i molekulske težine, a sve to proizvođač smole postavlja za određeni put obrade.

Trenutni međunarodni sistem označavanja za ovu porodicu je ISO 19062-1:2015, koji klasifikuje ABS materijale za kalupljenje i ekstruziju koristeći četiri karakteristike - Vicat temperaturu omekšavanja,brzina protoka mase taline (MFR), udarna čvrstoća sa zarezom po Charpyju i modul zatezanja - zajedno sa informacijama o sastavu, namjeravanoj primjeni i/ili načinu obrade, aditivima, bojilima, punilima i materijalima za ojačavanje (ISO 19062-1:2015 kataloški unos). Prateći dio, ISO 19062-2:2019, pokriva pripremu uzoraka za ispitivanje i određivanje tih svojstava (ISO 19062-2:2019 kataloški unos).

Dvije stvari su bitne kada ovo upišete u specifikaciju.

Starija oznaka koju mnogi crteži još nose, ISO 2580-1:2002, bila jepovučen u novembru 2015i zamijenjen ISO 19062-1:2015; ISO 2580-2:2003 je također zamijenjen ISO 19062-2:2019 (ISO 2580-1:2002 kataloški unos). Citiranje povučenog broja nije mali administrativni problem, jer je svojstvo protoka trenutne verzije otopljenomasa-brzina protoka u g/10 min, dok je široko citirani MVR rastopljenvolumen-brzina protoka u cm³/10 min. To su različite veličine, pretvaranje između njih zahtijeva gustinu taline u uvjetima ispitivanja, a nijedan broj ne znači ništa bez njegove ispitne temperature i opterećenja. Nemojte mijenjati standardni broj i ostaviti staru imovinu na mjestu.

Druga stvar je ono što oznaka ne čini. Klasifikuje; ne potvrđuje da će se data ocjena pokrenuti kao vaša sekcija. Vrsta odabrana za injekcijsko prešanje je obično veći-protok od one namijenjene za ekstruziju profila, a veći protok je obaveza kada talina mora zadržati oblik presjeka između izlaza matrice i kalupa za dimenzioniranje pod svojom vlastitom čvrstoćom taljenja. Dvije ocjene koje oba odgovaraju na "ABS", pa čak i dvije ocjene koje nose istu oznaku, mogu se različito ponašati na istoj liniji. Šta napisati umjesto "ABS": oznaka ISO 19062-1plusnaziv klase proizvođača smole, vrijednosti u tablici podataka o kojima ovisi vaša aplikacija s njihovim ispitnim uvjetima i proizvođačevim navedenim putem obrade. Ako se još uvijek odlučujete između materijala, a ne razreda, našokvir za odabir materijala za ekstruzijupokriva taj sloj odluke.

ABS je higroskopan. Vlaga koja je još u peletu kada dođe do taline ne isparava tiho; treperi na izlazu iz matrice i prikazuje se kao iskorak, srebrne pruge, površinski mjehurići ili unutrašnje šupljine.

Dvije objavljene brojke kruže za ekstruziju. Kao -primljena vlaga iznosi otprilike 0,3–0,8 %, sa sušenjem u rezervoaru na oko 80–85 stepeni oko četiri sata kako bi se zaostala vlaga spustila ispod 0,2 %, i upozorava se da prekomjerno-sušenje - predugo ili prevruće {{9}g} uzrokuje mliječenje i mrljanje MK dobavljač brizganja). Sekunda daje 80-90 stepeni najmanje 2-4 sata (Jieya, proizvođač ekstrudera). Obojica su komercijalni dobavljači, niti jedan ne navodi klasu ili debljinu stijenke na koju se odnose brojevi, a niti su smjernice za obradu smole proizvođača smole. Radi se o radnim opsezima u opticaju, a ne provjerenim postavkama.

Takođe ćete naći stroži prag, ispod 0,1 %, koji se široko kotira za ABS; najčešće se pojavljuje u materijalu za brizganje. Ono što ne možemo podržati - i što niko u javnoj evidenciji nije ustanovio - je čisto pravilo da 0,1 % pripada oblikovanju, a 0,2 % dovoljno za ekstruziju. Ova dva procesa nameću različite istorije smicanja i zadržavanja, ali se nije pokazalo da ta razlika licencira labaviji cilj vlage za ekstrudirane dijelove, a skriveni strukturni profil nije automatski tolerantniji na hlapljive tvari od vidljivog.

Dakle, cilj preostale vlage nije nešto što bi se moglo pročitati sa tabele bloga, ni u jednom smjeru. Tri stvari ga postavljaju:uputstva proizvođača smole za preradu za određeni razred, themetoda kojom se stvarno mjeri zaostala vlaga(i gdje i kada se uzorak uzima, uključujući bilo kakvo izlaganje između sušara i grla hrane), ikriterijumi prihvatanja gotovog dela. Zatražite ova tri i tretirajte bilo koji pojedinačni{1}}procenat u cijeloj industriji kao tvrdnju koja nije dokazana.

Geometrija vijka je jedno područje u kojem se dva objavljena izvora slažu, a slažu se samo oko jednog broja: oba daju omjer kompresije u rasponu od 2,5–3. Izvor -strane kalupa navodi da za jedan vijak i dodaje omjer dužine-prema-promjeru (L/D, dužina vijka podijeljena s promjerom vijka) od 18–22 za rad ABS profila; izvor -proizvođača ekstrudera ne navodi ni tip zavrtnja ni L/D. Umjereni omjer kompresije i umjereni L/D nisu sami po sebi dokaz da će talina ostaviti vijak nerazgrađenim; brzina vijka, izlazna brzina i vrijeme zadržavanja su izvan tih omjera.

Temperatura u buretu je mjesto gdje je javni rekord u suprotnosti sa samim sobom:

To nisu male razlike unutar jednog prozora; to su dva različita prozora. Uvjerljiva objašnjenja - različitih oblika proizvoda, kvaliteta sa vrlo različitim protokom ili zadanih vrijednosti zone u jednom slučaju u odnosu na ciljno stanje taljenja u drugom - suhipoteze koje niti jedan izvor ne navodi i koje nismo provjerili. Ono što se može reći je uže i korisnije: nijedan skup brojeva nije vezan, stavku po stavku, za imenovani razred i navedeni skup uslova trčanja, tako da se nijedan ne može usvojiti kao postavka. Njihovo prosječenje bi proizvelo broj koji ništa ne opisuje, a uzimanje užeg raspona jer izgleda sigurnije je jednako neosnovano.

Prozor koji upravlja je onaj u tablici podataka vaše ocjene. Vrijednosti ABS staklastog prijelaza, viskoznog protoka i početka razgradnje također kruže iz istog komercijalnog izvora i treba ih čitati u odnosu na specifikaciju stvarne kvalitete umjesto da se tretiraju kao fiksne granice za familiju materijala: ABS je amorfan, tako da ne postoji jedinstvena tačka topljenja, a termička degradacija je funkcija temperaturei vrijeme na temperaturiispod stvarnog smicanja i atmosfere u buretu, a ne linije na grafikonu. Isti izvor napominje da je taljenje ABS-a izrazito ne-njutonsko, sa viskozitetom koji jače reagira na brzinu smicanja nego na temperaturu -, što znači da šraf koji se brže okreće radi nešto drugačije od bačve koja je toplija, čak i kada termopar očitava isto.

Odbranjiva pozicija: postavite zone iz prozora za obradu lista sa podacima, zatim ustanovite šta talina zapravo doseže. Tamo gdje linija nosi topljeni termoelement na ili blizu vrha zavrtnja, to očitavanje je varijabla za kontrolu i snimanje. Tamo gdje nije, pitajte kako je uspostavljeno stanje taljenja umjesto toga i očekujte da zapis uključuje lokaciju mjerenja i metodu, status kalibracije, zadane vrijednosti zone, izlaznu brzinu i brzinu zavrtnja zajedno. Dobavljač koji vam može reći samo svoje postavke zone govori vam šta je od kontrolora zatraženo da uradi, a ne šta se dogodilo s vašim materijalom.

"Mjehurići znače da materijal nije bio suh" je refleks, i dovoljno često je pogrešan da košta smjenu. Na ventiliranoj bačvi, vakuumski priključak uklanja preostale isparljive tvari iz taline -, ali samo dok otvor ostaje otvoren i vakuum se održava. Nema ga svaka linija profila, što je prva stvar koju treba utvrditi prije nego što se ovaj odjeljak uopće odnosi na vas.

Objavljene smjernice opisuju kvar u oba smjera na adapteru između vijka i matrice: previše vruće, a materijal degradira i mijenja boju s nestabilnim izlazom; previše hladno, a otvor za ventilaciju se blokira, vakuum pada, a površina profila se stvara plikovi (KingStar Mold; komercijalni izvor). Isti izvor postavlja temperaturu adaptera na ili malo ispod temperature mjernog{1}}odjeljka.

Korisna disciplina nije fiksni red provjera već način sužavanja. Ako se mjehurići pojave na liniji koja je bila čista prije sat vremena, pitanje je šta se promijenilo u tom satu, a dokaz koji odgovara na to je vremenski-obilježen: trend nivoa vakuuma i trend zone adaptera s jedne strane, a s druge straneizmjerenozaostala vlaga od onoga što je stvarno u rezervoaru sada - ne samo u zapisniku zadane vrijednosti sušare, pošto stabilna zadana vrijednost ne dokazuje stabilnu vlagu u peletu. NašČlanak o procesu ekstruzije PVC-apokriva ponašanje odzračivanja na krutom PVC-u, gdje su isparljive tvari kemijski različite i posljedice gubitka vakuuma su opet različite; dijagnostički prioriteti tamo se ne prenose na ABS.

Dizajn matrice, bubrenje i balans presjeka

Budući da ABS talina nije-Newtonova i elastična, ekstrudat ne napušta kalup na dimenzijama matrice. Nabubri. Objavljeni skup radnih vrijednosti profila-matrice za ABS daje omjer bubrenja kalupa od otprilike 1,01–1,05, razmak matrice postavljen na oko 0,95–1,0 puta debljinu ciljanog zida, i poliranu završnu obradu šupljine specificiranu aritmetičkom srednjom hrapavošću (Ra) od 0,2 komercijalnog interesa za industriju Mpp, ne manje; citiranje, bez navedenih granica ni-debljine zida). Tretirajte to kao objavljeni raspon za provjeru u odnosu na vlastite zapise o alatima, a ne kao pravilo dizajna - i imajte na umu da je omjer kompresije naveden za kanal protoka matrice različita veličina od gornjeg omjera kompresije vijaka, iako su oba zapisana kao goli broj.

 

Broj koji je važniji od bilo kojeg od ovih je onaj koji niko ne objavljuje: omjer između najdebljeg i najtanjeg zida u vašem dijelu. Talina ide putem najmanjeg otpora, tako da se neuravnoteženi odvodni dijelovi ulijevaju u teški element na račun tankog. Uzmite ilustrativan slučaj rebra od 3 mm uz mrežu od 1 mm: neravnoteža je vidljiva na crtežu, a da li se može dovesti u ravnotežu pitanje je za analizu toka{4}}balansa, podešavanje tla i kanala i probno -, a ne nešto što se može riješiti samo omjerom u oba smjera. Ono što vrijedi reći bez kvalifikacija je da je pregled jeftiniji u fazi ponude nego nakon prve probe.

Inženjeri koji premještaju dio sa krutog PVC-a na ABS često prenose svoje pretpostavke o kalibraciji, i tu to pođe po zlu - iako je razlika u ruti opreme koju koristi određena radnja, a ne u pravilu da ABS mora biti dimenzioniran na jednu, a PVC drugu stranu.

Za rutu suvog vakuuma, objavljena praksa za alate od ABS profila opisuje vakuumske proreze gusto izrezane u šupljinu kalibratora kako bi se profil držao na površini za dimenzioniranje, sa šupljinom kalibratora koja je dimenzionirana na otprilike 1,005–1,008 puta većom od gotovog profila profila, i omogućava kraće skupljanje od PVC-a. kalibrator profila. Voda za hlađenje se daje na 14-18 stepeni sa efektivnim pritiskom iznad 0,2 MPa (KingStar Mold; komercijalni izvor, vrijednosti se provjeravaju u odnosu na linijske zapise). Isti izvor citira cifru vakuuma, ali bez navođenja da li je to apsolutni pritisak ili manometarski vakuum, što ga čini neupotrebljivim kao što je napisano - specifikacija vakuuma koja ne kaže prema čemu se mjeri ne može se prenositi između linija.

Zaista koristan dio je dvostrani-opis kvara:

• Voda previše topla ili pritisak prenizak:profil napušta kalibrator iznad postavljene temperature i deformiše se nizvodno.
• Voda previše hladna:gašenje zaključava u zaostalom naprezanju, profil nastavlja da se skuplja nakon linije, a povlačenje-odvlačenja raste do tačke porasta.
• Prenizak vakuum:nedovoljno držanje, sekcija se deformiše.
• Previsok vakuum:rastezanje-opterećenja raste, vod raste, a vijek trajanja pumpe se skraćuje.

Ovdje vrijedi razdvojiti dvije stvari. Kalibrator postavlja oblik; faze hlađenja nakon njega određuju koliko topline zapravo napušta profil, a linija može biti ispravna na jednom, a pogrešna na drugom. I nakon-skupljanje nakon ekstruzije - profil koji mjeri toleranciju na pili i izvan tolerancije kasnije - ima više od jednog mogućih uzroka: gašenje-indukovano zaostalo naprezanje od rashladne vode koja je postavljena da brže pokreće liniju je jedan; nedovoljno potpuno hlađenje, orijentacija od izvlačenja-i temperatura skladištenja koju profil tada vidi su druge. Praktična posljedica je ista u oba smjera: oslobađanje dimenzija bi trebalo biti zasnovano na mjerenju nakon što se profil stabilizirao pod definiranim uvjetima, uz dogovoreno vrijeme kondicioniranja i temperature, a ne na očitanju na testeri.

Tabela ispod je struktura za sužavanje uzroka, a ne rangiranje. Nemamo podatke o frekvenciji za ove defekte na linijama ABS profila, kao ni bilo koji javni izvor koji bismo mogli provjeriti.

Dvosmjerna logika kvara iza redova za hlađenje i odzračivanje dolazi iz objavljene prakse citirane u prethodnim odjeljcima; kolumna diskriminirajućih{1}}dokaza je uređivački okvir za korištenje zapisa koje biste već trebali imati, a ne tvrdnja o tome koji je uzrok najčešći.

Aprofil može biti dimenzionalno savršen i mehanički ispravan kod pile i još uvijek ne radi, jer ABS ima specifičnu i dobro{0}}dokumentovanu slabost: foto-faza polibutadienske gume se oksidira.

U recenziranoj studiji o ABS-u izloženom UVA-351 fluorescentnoj lampi na 50 stepeni u koracima od 360-satnih - ekspozicija koja simulira dnevnu svjetlost iza prozorskog stakla - infracrvena analiza s dubinom razlučivanja otkrila je hemijski potpis formiranja na površini i degradaciju karbona i degradaciju površine: značajne na izloženoj površini, dok na dubinama od oko 100 μm i više omjeri apsorpcije nisu pokazali značajne promjene. Skenirajuća elektronska mikroskopija otkrila je mikropukotine samo na ozračenom licu (Fiorio et al.,Materijali 13(1):212, 2020).

Mehanička posljedica nije proporcionalna toj dubini, ali nije ujednačena po svojstvima, a razlika je važna za dizajn. U istoj studiji, mjerenoj prema ISO 527-1A i ISO 180, starenje je izazvalo daleko najveću promjenu unaprezanje u pauzi, koji se srušio do te mjere da se neuspjeh dogodio prije prinosa;unnotchedudarna čvrstoća je takođe naglo opala;urezanudarna čvrstoća je takođe opala, ali sa mnogo manjim faktorom; a modul zatezanja je blago porastao, za otprilike 10 %. To je klasičan potpis tanke, lomljive, pukotine-kože koja inicira pukotinu na inače netaknutom tijelu - uklanja duktilnost i sposobnost da apsorbira udar na neurezanom licu, dok se uzorak koji već sadrži zarez nikada nije oslanjao na tu površinu. Zbog toga dio može izgledati zdravo u poprečnom-presjeku i još uvijek pucati kada se savija.

Dva ograničenja čitanja ovoga na vašem profilu: primjerci su bilibrizgani, ne ekstrudirani, i simulirana ekspozicijadnevno svjetlo kroz staklo, a ne direktno izlaganje na otvorenom. Mehanizam se prenosi; broj dubine i magnitude nisu, a nijedna nije konstanta za ABS općenito.

Praktična granica koja slijedi je ona koju već primjenjujemo u odabiru: nemodificirani ABS odgovara niskoj-cijeni, velikoj-krutnosti, primjeni u zatvorenom prostoru. Tamo gdje je potrebna otpornost na UV zračenje, dugo izlaganje na otvorenom i stabilnost boje, ASA je uobičajeni kandidat za materijal, a izbor između ASA klase i ABS/ASA kombinacije je pitanje odabira koje treba riješiti s podacima proizvođača smole za specifično radno okruženje, a ne nešto što ovaj članak može riješiti u sažetku.

Kada vam dobavljač preda izvještaj o vremenskim prilikama, pitanje nije koliko je sati trajalo. Radi se o tome da li uvjeti testiranja dozvoljavaju izvlačenje zaključka -, a posebno za ABS, nekoliko uobičajenih prečica ne vrijedi.

Studija sprovedena u postrojenju NIST SPHERE otkrila je prividnu energiju aktivacije zažutiloABS-a treba da bude 31 ± 2 kJ/mol, znatno više od polikarbonata na 21 ± 2, SAN na 19 ± 1 i PBT na 16 ± 4 kJ/mol, sa uporednim materijalima koji su dijelom preuzeti iz ranijih radova autora u istom programu (Pickett et al.,Degradacija i stabilnost polimera181 (2020) 109330, NIST primjerak). Budući da ABS reagira na temperaturu drugačije od materijala s kojima se često mjeri, temperatura komore koja je "standardna" za jedan materijal nije neutralna za ABS.

Tri daljnja nalaza iz istog rada mijenjaju način na koji izvještaj treba čitati:

• Reciprocitet ne vrijedi za promjenu boje ABS-a.Kombinovani nagib odziva na zračenje{0}} bio je 0,79 ± 0,09, padajući na 0,67 na 70 stepeni. Ekstrapolacija sa testa visoke-iradijacije na stvarnu-svjetsku uslugu niske-ozračenja stogaispod{0}}procjenastopa degradacije - greška ide u nesigurnom smjeru. Ovo se mjeri za promjenu boje, a ne za mehanička svojstva.
   
• Izbor lampe iskrivljuje unakr-poređenje materijala.Pod izvorom metal-halogenida, stopa žućenjanormalizirano prema vanjskoj brzini svakog materijala uz odgovarajuću dozu UV zračenjabio je 0,71 za ABS naspram 1,19 za PC/PBT mješavinu - tako da lampa ubrzava dva materijala u odnosu na stvarnost faktorima koji se razlikuju oko 1,7 puta. Taj omjer je izjava o spektru lampe, ne o apsolutnoj brzini žućenja i ne o vijeku trajanja.
   
• Veoma suve komore preuveličavaju degradaciju ABS-a.ABS je pokazao brži pomak boje i gubitak sjaja pri relativnoj vlažnosti od 10 % ili niže, za testirane uzorke.

Dakle, u izvještaju o vremenskim prilikama na ABS-u treba navesti, najmanje:spektralnu distribuciju snage lampe, thetemperatura komore, therelativna vlažnost, thezračenje i ukupna doza UV zračenja(ne samo protekli sati),formulacija i oblik uzorka, thesvojstva mjerena i kako- boja, sjaj, uticaj, deformacija - iprag kvaraprotiv koga se tuži. Bez prva tri, izvještaj ne može podržati zahtjev za{1}}uslugom životnog vijeka; bez ostalog, ne može se porediti ni sa čim, i ništa od toga ne zamenjuje korelaciju sa stvarnom ekspozicijom iste formulacije na otvorenom.

Otkrivanje ovog izvora: radove je finansirala SABIC-HE kao dio projekta konzorcijuma NIST-a, dva autora su zaposleni u SABIC-HE i jedan konsultant po ugovoru sa SABIC-HE, pri čemu je koautor NIST-a{3}} izjavio da nema finansijskih interesa. Uzorci su bili 3,2 mm brizgani-iverovi koji sadrže 3% obloženog rutila TiO₂ i formulisani bez stabilizatora - ne ekstrudiranih profila. Autori također navode da je reprodukcija efekta kiše ostala neriješen problem u ubrzanom testiranju u vrijeme pisanja, što je ograničenje za ekstrapolaciju na otvorenom iz tog rada.

Pretpostavka iza većine pregovora o ponovnom mljevenju je da reciklirani sadržaj čini dio lošijim u cijelosti. Objavljeni dokazi su konkretniji od toga, a polazna linija poređenja je dio koji se najčešće gubi.

U gore citiranoj studiji starenja-i-i recikliranja ABS-a, mehanička reciklažaveć-ostariomaterijal - brušenje, ponovno-ekstrudiranje i ponovno-prelivanje - povećalo je naprezanje pri lomljenju i neurezanu udarnu čvrstoću u odnosu na stari materijal, uz blago smanjenje vlačnog modula. Autori to pripisuju dva mehanizma: krhka foto-oksidirana koža se razbija i raspršuje kroz masu, a fizičko starenje se briše historijom topline ponovne obrade. Nalaz jeoporavak iz degradiranog stanja, a ne poboljšanje u odnosu na devičansku smolu, i nije se držao ujednačeno u nizu - studija je vodila tri koraka UV starenja sa dva koraka mehaničke reciklaže između njih, a drugo recikliranje je dalo niže naprezanje pri prekidu od prvog umjesto da je ponovilo svoje dobitke. Performanse zarezanog udara su se oporavile mnogo manje, a žutilo se nakupilo tokom ponovne obrade. Vlastiti okvir autora je da reciklirani ABS odgovara dijelovima bez zahtjevnih zahtjeva za visokom udarnom čvrstoćom, čvrstoćom i čistoćom boje (Fiorio et al., 2020).

To pretvara pitanje kupovine u skup pitanja za provjeru, a ne u oslobađanje. Dvije od njih su brze: da li dio ima zarez, oštar unutrašnji ugao ili karakteristiku koja koncentriše stres i da li ima zahtjev za bojom? "Ne" za oba sužava rizik, ali ga ne uklanja, jer studija ništa ne govori o ponovnom mljevenju koje biste zapravo kupili. Ostatak liste odnosi se na porijeklo i kontrolu: odakle dolazi do mljevenja i da li je unutar-kućnog ili vanjskog, kako su isključeni kontaminacija i prenošenje boje-, da li se mogu pratiti i termička historija poznata, u kojoj proporciji i u kojem dijelu sekcije se koristi i kako se gotovi profil provjerava u odnosu na svojstva. Konačno, imajte na umu ograničenje na samom dokazu: studija je koristila brizgane- uzorke, tako da se ne pretvara u preporuku za procentualno brušenje za ekstrudirane profile.

"Ima li antioksidans?" je slabo pitanje, jer odgovor retko predviđa ponašanje.

U istoj studiji, tri formulacije su upoređene u nizu starenja i recikliranja: komercijalni ABS sanema dodatnog stabilizatora; ista smola sa 4% masterbatch-a koja sadrži jedan primarni antioksidans ometanog-fenola; i istu smolu sa 4% masterbatcha koji sadrži dva fenolna antioksidansa plus fosfitni sekundarni antioksidans. Formulacija jednog-aditiva bila je samo neznatno bolja od nemodificirane smole, dok je više-komponentno pakovanje pokazalo značajno veći početak oksidacije i vršne temperature i držao tu prednost kroz niz (Fiorio et al., 2020).

Pročitajte to uz dvije kvalifikacije koje nameću vlastiti podaci. Osnovna smola je komercijalnog kvaliteta, što ne znači da je bila-bez aditiva; poređenje je izmeđunema dodatnog stabilizatorai dva specifična dodatna sistema. I dva masterbatcha se razlikuju po sastavuiu ukupnom aktivnom sadržaju pri istih 4% punjenja, tako da rezultat poredi dva pakovanja koja su isporučena, a ne izoluju sinergiju u jednakoj dozi. Isti rad napominje da u ne-materijalu aditivi blago smanjuju naprezanje pri lomljenju, ponašajući se kao inkluzije - stabilizacija je trgovina, a ne besplatno poboljšanje - i mjeri termo-oksidativnu stabilnost, što nije isto svojstvo kao zadržavanje UV boje. Kao i drugdje u toj studiji, uzorci su brizgani.

Ono što onda tražiti od dobavljača je opissistem stabilizatora- primarni antioksidans, sekundarni antioksidans i gdje je relevantno UV apsorber ili ometani amin svjetlosni stabilizator - koji se podudara sa navedenim servisnim okruženjem, umjesto fraze "sadrži antioksidans" na listu sa specifikacijama.

Svako pitanje u nastavku ima slab odgovor koji zvuči dobro i suštinski. Kolona dokaza navodi zapise koje kontrolirana linija općenito proizvodi; mogu se redigovati, a dobar odgovor je ekvivalentan zapis koji služi istoj svrsi. Dobavljač koji dokumentira drugačije nije stoga nekontrolisan -, ali bi trebao biti u mogućnosti pokazati kako se ista stvar uspostavlja.

Dvije stvari vrijede jasno navesti o brojevima u ovom članku.

Šta je naše, a šta nije.Ovaj članak ne predstavlja podatke o ABS liniji. Ovdje se ne pojavljuje nikakva sposobnost procesa, energija ili prvi{1}}prolazak-prinosa za ABS, a nijedna od gore navedenih procjena procesa nije ponuđena kao naše vlastito izmjereno iskustvo na ABS-u. Brojke koje smo ranije objavili o mogućnostima procesa i specifičnoj potrošnji energije dolaze iz našihkrute PVC profilne linijei nisu prenosivi na ABS - različit materijal, druga linija, različit problem upravljanja. Podaci o mogućnostima su značajni po familiji proizvoda i treba ih tražiti na taj način.

Odakle su objavljeni brojevi.Gore citirani rasponi parametara procesa dolaze sa dvije web stranice dobavljača, oba s direktnim komercijalnim interesom. Niti jedan ne vezuje svoje brojeve, stavku po stavku, za imenovani razred, debljinu zida i navedeni skup radnih uslova, što bi ih činilo prihvatljivim. Ovdje se pojavljuju kao objavljeni radni rasponi koji se međusobno ne slažu, što je iskren opis. Rezultati vremenskih utjecaja i reciklaže dolaze iz -recenziranih i vladinih{4}} laboratorijskih radova naInjekcioni{0}}ABS uzorci, ne ekstrudirani profili; mehanizmi prenose, brojevi ne.

Nismo kupili kompletan tekst ISO standarda; gore navedene izjave potiču iz javno dostupnih kataloških zapisa i treba ih čitati u odnosu na kupljeni standardni tekst.

Ekstrudiramo plastične profile po mjeri, uključujući ABS. Ono što inače ne preuzimamo: brizganje, oblikovanje puhanjem i proizvodnja limova, šipki ili ploča. Primjenjuju se minimalne količine narudžbe i ograničenja veličine odjeljka i navode se od slučaja do slučaja.

Za tehnički pregled, pošaljite nacrt presjeka (ili dimenzioniranu skicu), godišnju zapreminu, uslužno okruženje - u zatvorenom ili na otvorenom, temperaturni raspon, bilo kakvo izlaganje hemikalijama ili UV zračenju - i sve zahtjeve u boji. Crtež i uslužno okruženje daju koristan odgovor; zahtjev za jediničnu cijenu bez njih nema. Možete vidjeti ABS dijelove i završne obrade na kojima već radimoABS profilna stranica, iliposlati dio na tehničku procjenu.