Pogledajmo definiciju Baidua: "Inženjerska plastika se može koristiti kao inženjerski materijal i zamjena za metale za izradu dijelova strojeva i druge plastike. Inženjerska plastika ima izvrsna sveobuhvatna svojstva, visoku krutost, malo puzanje, visoku mehaničku čvrstoću, dobru toplinu otpornost i dobra električna izolacija.
Mogu se koristiti u teškim hemijskim i fizičkim okruženjima dugo vremena, a mogu se koristiti kao inženjerski konstruktivni materijali umjesto metala, ali je cijena skupa, a proizvodnja mala." Pogledajmo definiciju japanske industrije: „Može se koristiti kao plastika visokih performansi za građevinske i mehaničke dijelove, sa otpornošću na toplinu veću od 100 stepeni, i uglavnom se koristi u industriji.“ Nakon pažljivog razmatranja, nije teško ustanoviti da su pisane definicije zapravo vrlo široko, samo iz okruženja primjene materijala i proizvoda.
U stvari, mnogi materijali klasifikovani kao "opća plastika" također se mogu koristiti za zamjenu čelika plastikom, a mogu izdržati i visoke temperature. Međutim, iz perspektive procesa razvoja aplikacija, to nije u skladu sa inženjerskim naglaskom da je "potrebno više radne snage i materijalnih resursa za izvođenje velikih i složenih poslova, koje je potrebno završiti u dužem vremenskom periodu". Ciklus razvoja primjene inženjerskih plastičnih materijala duži je od onog kod opće plastike, s više koraka, složenijim softverom i opremom za analizu koja će se koristiti i većim rizikom od pokušaja i grešaka. U normalnim okolnostima, proces odabira materijala za razvoj proizvoda može se podijeliti na sljedeće korake:
1, Definisati ključne zahtjeve proizvoda, odnosno CTQ, kao što su: V0 otpornost na plamen, dugotrajna temperatura upotrebe veća od 80 stepeni, zatezni modul veći od 10Gpa... Zahtjevi trebaju biti specifični, i bolje je imati detaljnu definiciju podataka.
2, prema CTQ-u, tipovi materijala su preliminarno odabrani, kao što su najlon 66, PC ojačan staklenim vlaknima, POM, itd. U ovom trenutku, ne samo priručnik za proizvod koji je izdao proizvođač materijala, već i slučajevi primjene materijala treba provjeriti. Pozivanje na zahtjeve i razloge za odabir materijala za slične proizvode drugih proizvođača može smanjiti troškove pokušaja i grešaka projekta u ovom koraku i skratiti ciklus razvoja projekta.
3, Odaberite specifičnu specifikaciju materijala prema vrsti materijala utvrđenom u prethodnom koraku. Prilikom odabira specifikacije, ne treba se pozvati samo na slučaj primjene materijala, već i na referentnu cijenu u tabeli svojstava materijala kako biste unaprijed razumjeli troškove i kanal nabavke sirovina.
4, Nakon odabira specifične specifikacije materijala, potrebno je izvršiti analizu izvodljivosti prije otvaranja kalupa. Izvršite analizu protoka kalupa i optimizirajte dizajn kalupa za složenije strukturne dijelove, a čak i neki proizvodi moraju biti verifikovani modelima 3D štampanja.
5, nakon što se prođu razne provjere, kalup se može otvoriti. Nakon što je kalup završen, kalup se može testirati kako bi se provjerilo može li kalup raditi normalno, a performanse uzorka proizvoda mogu se testirati. Ovaj proces je također faza visoke učestalosti grešaka, a većinu njih treba više puta optimizirati i ponovno optimizirati. U ovom procesu preporučuje se postavljanje pitanja o materijalima, kalupima i procesu oblikovanja sa višim inženjerima.